- •Расчет и выбор электрической аппаратуры
- •Рецензенты:
- •Содержание
- •Введение
- •Контрольная работа №1
- •1.1. Задание к контрольной работе №1
- •1.1.1. Принцип работы схемы управления двигателем постоянного тока Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы при пуске
- •Работа схемы при реверсе
- •1.2. Методика расчета
- •1.2.1. Выбор рубильников
- •1.2.2. Выбор плавких предохранителей
- •1.2.3. Выбор автоматических выключателей
- •1.2.4. Выбор командоаппарата
- •1.2.5. Выбор контакторов
- •1.2.6. Выбор реле максимального тока
- •1.2.7. Выбор реле минимального тока
- •1.2.8. Выбор реле напряжения
- •1.2.9. Выбор реле времени
- •1.3. Пример выполнения контрольной работы №1
- •Выбор рубильников
- •Выбор контакторов
- •Выбор реле времени
- •Выбор реле напряжения
- •Выбор реле максимального тока
- •Выбор реле минимального тока
- •Выбор командоаппарата
- •Выбор автоматических выключателей
- •Выбор предохранителей
- •Контрольная работа №2
- •2.1. Задание контрольной работы №2
- •2.2. Методика расчета
- •2.2.1. Выбор рубильников и автоматических выключателей
- •2.2.2. Выбор максимальных токовых реле
- •2.2.3. Выбор магнитных пускателей
- •2.2.4. Выбор тепловых реле
- •2.2.5. Выбор плавких предохранителей
- •2.3. Пример выполнения контрольной работы №2
- •2.3.1. Расчет и выбор аппаратуры для управления ад
- •Выбор рубильника
- •Выбор максимальных токовых реле
- •Выбор магнитного пускателя
- •Выбор тепловых реле
- •Выбор предохранителей
- •2.3.2. Расчет и выбор аппаратов защиты системы пч-ад
- •Выбор автоматического выключателя
- •Выбор плавких предохранителей
- •Выбор тиристорного преобразователя
- •Приложение 1 техническая характеристика реакторов серии фрос на токи 250-1000 а
- •Техническая характеристика реакторов серии фрос (фросз) на токи 800–10000 а
- •Техническая характеристика реакторов серии сросз
- •Техническая характеристика реакторов серии ртст
- •Основные технические данные
- •Условные обозначения аппаратов
- •Преобразователи частоты Типы преобразователей частоты
- •Электромеханические преобразователи частоты.
- •Статические преобразователи частоты
- •Особенности применения в электроприводе статических пч различных типов
- •Пример реализации частотно-управляемого эп с использованием пч с аин
- •Расчет преобразователя частоты общего назначения
- •Расчет инвертора
- •Расчет выпрямителя
- •Расчет параметров охладителя
- •Расчет фильтра
- •Расчет снаббера
- •Технические характеристики преобразователей частоты
- •Библиографический Список
- •Расчет и выбор электрической аппаратуры
- •455000, Магнитогорск, пр. Ленина, 38
Особенности применения в электроприводе статических пч различных типов
Все рассмотренные типы статических ПЧ находят применение в современных системах управляемого ЭП переменного тока. В табл. П7.4 приведено примерное распределение применения статических ПЧ в зависимости от технологических требований к параметрам ЭП. Указанный в табл. П7.4 диапазон регулирования D подразумевает рабочий диапазонугловых скоростей, в котором обеспечивается выполнение технологических требований по жесткости механических характеристик, перегрузке и т.п.
Таблица П7.4
Условия применения статических ПЧ
Параметры электропривода |
НПЧ |
ПЧ с АИН |
ПЧ с АИТ |
Мощность двигателя: – 100 кВт и менее – 0,1–1 МВт – 1,0 МВт и более |
- + + |
+ + - |
- + + |
Частота на выходе ПЧ: – f2 < 50Гц – f2= 50–100 Гц – f2 > 100 Гц |
+ - - |
+ + + |
+ + - |
Продолжение прил. 7
Окончание табл. П7.4
Параметры электропривода |
НПЧ |
ПЧ с АИН |
ПЧ с АИТ |
Диапазон регулирования: – D < 10:1 – 0 = 10:1–100:1 – D > 100:1 |
+ + - |
+ + + |
+ - - |
Режим генераторного торможения |
+ |
- |
+ |
Многодвигательный электропривод |
- |
+ |
- |
Пример реализации частотно-управляемого эп с использованием пч с аин
Электрическая функциональная схема ЭП с серийным ПЧ типа АРДН (автоматический регулятор для насосов) приведена на рис. П7.17.
Рис. П7.17. Функциональная электрическая схема асинхронного ЭП с ПЧ
Продолжение прил. 7
В ПЧ применена наиболее распространенная для управления короткозамкнутым АД схема ПЧ с АИН и ШИМ напряжения на выходе, неуправляемым выпрямителем на входе силовой части схемы и микропроцессорным управлением. При питании от сети 380 В наиболее рациональным является применение в инверторе полупроводниковых приборов нового поколения – биполярных транзисторов с изолированным затворомIGBT.
Основные элементы, входящие в эту схему (см. рис. П7.17):
UZ– неуправляемый выпрямитель;L0, C0– фильтр;RT– термистор, ограничивающий ток заряда конденсатораС0;R0– разрядное сопротивление для конденсатораС0;FU1, FU2, FU3 – предохранители;R, С – цепь защиты (снаббер) от перенапряжений на транзисторахIGBT;RS – датчик тока для организации защиты(FA) от сквозных и недопустимых токов перегрузки черезIGBT;VT–VD – трехфазный инвертор наIGBTс обратным диодным мостом.
Основные блоки в системе управления:
– блок питания БП, состоящий из восьми гальванически развязанных источников постоянного напряжения;
– микроконтроллер AD на базе сигнального процессора 1899BE1;
– плата индикации DS с переключателем способа управления: местное или дистанционное;
– блок сопряжения ТВ для работы с внешними сигналами или командами;
– согласующие усилители UD – драйверыIGBT.
Электропривод работает следующим образом.
При подаче напряжения 380 В на силовой вход ПЧ в звене постоянного тока происходит процесс заряда конденсатора фильтра С0, который определяется значениямиRT, L0, C0. Одновременно с этим в информационную часть схемы подается питание (напряженияU1–U8). В процессе выдержки времени на установление напряжений стабилизированных источников питанияU1–U4аппаратная защитаFA блокирует открывание ключей инвертора и происходит запуск программы управления процессором по аппаратно формируемой команде «Рестарт».
Выполняется инициализация. Производится запись начальных условий в ячейки ОЗУ процессора и определяется способ управления – местное или дистанционное. Если с датчиков тока фаз двигателя ТАА, ТАВ, ТАС, аппаратной защитыFA, напряжения сетиUc, а также от всех каналов вторичного источника питания поступает информация о нормальных параметрах, то ЭП готов к работе и на цифровой индикатор выводятся нули, светится светоизлучающий диод «Подача». В противном случае загорается светоизлучающий диод «Авария» и на цифровом индикаторе появляется код срабатывания той или иной защиты.
Продолжение прил. 7
Для управления двигателем процессор формирует систему трехфазных синусоидальных напряжений, изменяемых по частоте и амплитуде, и передает их в модулятор, в котором синусоидальные сигналы управления фазами-«стойками» инвертора, состоящими из последовательно включенных ключей IGBT, преобразуются в дискретные команды включения и отключения транзисторов классическим методом центрированной синусоидальной ШИМ. Несущая частота ШИМ составляет от 5 до 15 кГц. Одновременное замыкание двух ключей в «стойке» инвертора блокируется, для учета реального времени запирания транзисторов в процесс переключения вводится «мертвое» время, составляющее единицы микросекунд, в течение которого оба ключа разомкнуты.
Микропроцессор 1899ВЕ1 позволяет реализовать только скалярное управление координатами двигателя. Структура системы автоматического управления технологическим объектом, в которую включен данный ПЧ, может быть самой разнообразной – от разомкнутой системы до замкнутой обратными связями по нескольким сигналам. Алгоритм управления также зависит от требований технологического объекта. Структура и алгоритм могут быть перепрограммированы.
Силовая часть ПЧ неизменна и пригодна для других способов управления координатами электродвигателя с применением более совершенных микропроцессорных средств.