- •Глава 1 основы теории организации
- •1.4 Законодательная нормативная база организации производства
- •Характеристика и отличия соглашения, договора, контракта
- •Глава 2 системная концепция организации производства
- •2.1 Термины и понятия системных исследований
- •2.2 Правила системного подхода построения организационных структур
- •2.3 Промышленное предприятие как производственная система
- •Место предприятия в системе рыночных отношений
- •Предприятие на макроуровне
- •Предприятие на микроуровне (иерархическая система)
- •2 Прочие (подсобные, социально-бытовые).4 Производственная структура предприятия
- •3. Формы специализации цехов
- •4. Классификация рабочих мест
- •Глава 3 организация основного производства
- •3.1 Принципы рациональной организации основного производства
- •3.2 Методы и типы организации производства
- •3.3 Организация и выбор режима работы предприятия
- •1. Виды режимов работы предприятия
- •2. Элементы рабочего времени
- •3.Организация работы в сверхурочные часы (ст. 152)
- •4.Фонд рабочего времени
- •3.4 Организация производственных процессов
- •Глава 4. Организация вспомогательного производства
- •4 Этапа тпп
- •4.2 Организация ремонтного хозяйства
- •4.2.1 Роль и задачи ремонтного хозяйства
- •4.2.2 Нормативное регулирование деятельности ремонтного хозяйства
- •Структура ремонтного хозяйства
- •4.3 Организация и планировка инструментального хозяйства
- •Глава 5. Организация нормирования и оплаты труда
- •5.2.Нормы управляемости
- •5.3. Методы нормирования труда
- •5.3Организация оплаты труда на предприятии Основные термины и понятия оплаты труда
4 Этапа тпп
Технологическая подготовка производства может быть разбита на 4 основных этапа:
Первый этап — технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструкции на технологичность. Эта проверка осуществляется высококвалифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах. Второй этап — проектирование технологических процессов. Конкретное содержание работ на этом этапе определяется видом выпускаемой продукции. Производится разработка межцеховых технологических маршрутов движения деталей — расцеховка. Она ведется с учетом сложившейся производственной структуры, производственной мощности цехов, наличия в них технологического и подъемно-транспортного оборудования и ориентируется на использование наиболее прогрессивных видов технологических процессов. Одновременно с расцеховкой разрабатываются схема и график сборки изделий, на основании которых устанавливаются технологическое расчленение изделия на узлы, наименование и количество деталей в каждом узле, очередность подачи деталей и узлов на промежуточную и общую сборку. График сборки позволяет определить очередность разработки технологических процессов. Сначала на каждую деталь разрабатывается технология получения заготовки, затем — механической обработки, термообработки, покрытия. Параллельно с этим ведется разработка технологии сборки.
Запроектированные процессы фиксируются в технологических картах. Применяемые на практике технологические карты можно разделить на три основных вида: маршрутные, операционные (или карты изготовления) и операционно-инструктивные.
Маршрутные карты определяют маршрут изделия внутри данного подразделения и содержат перечень операций, оборудования и штучного времени по каждому изделию. В операционных картах помимо тех сведений, которые указаны в маршрутных, даются разряд операции, расценка, перечисляется режущий, измерительный инструмент, приводятся сведения об используемом материале и заготовке (прочность, твердость, черный и чистый вес).
Операционно-инструкционные карты полностью регламентируют весь процесс и каждую его операцию. В них даются перечень переходов по каждой операции, методы и режим обработки, время по каждому переходу, подробные данные по заготовке, используемому материалу, рабочему и мерительному инструменту, приспособлениям. Карты иллюстрируются эскизом детали и схемой взаимного расположения детали, инструмента и приспособления в рабочем положении. При разработке технологических процессов определяются нормы времени, выработки, расхода основных и вспомогательных материалов. В это же время при необходимости разрабатываются технологические перепланировки оборудования.
Очень важно добиться проектирования комплексного технологического процесса, в состав' которого помимо основных собственно технологических операций включаются операции по обслуживанию рабочих мест инструментом, приспособлениями, документацией; операции по транспортировке заготовок и готовых изделий, их контролю, приемке, учету, складированию и комплектованию.
Третий этап — проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.
Четвертый этап — отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления документации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в ОГТ для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовление изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условиями при расчетной производительности труда. Внедрение техпроцесса оформляется актом после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной.