10. Конструкция оборудования промежуточного рольганга на шсгп, технологическое назначение

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РОЛЬГАНГ

Предназначен для передачи раската от черновой группы к чистовой

На промежуточном рольганге имеются карман для недокатов и система теплозащитных экранов «Энкопанель».

В карман сбрасывается металл, который не может быть прокатан в чистовой группе.

Система «Энкопанель» предназначена для регулирования потери тепла раскатом и, следовательно, его температуры за время перемещения от черновой группы к чистовой.

При передаче раската без использования энкопанели металл охлаждается воздухом со скоростью 1,0-2,0оС/с12. Технология смотки полос, оборудование и его расположение на ШСГП.

Ширина полосы, мм750—1850

Температура смотки, °С500—650

Предел текучести, Н/мм2, не более280

Скорость заправки полосы, м/с8—15

Натяжение полосы, кН2,5—5,0

Скорость смотки наибольшая, м/с21

Масса рулона наибольшая, т45

Диаметр рулона наибольший, мм2500

Внутренний диаметр рулона и диаметр барабана, мм850

Длина бочки барабана, мм2000

13. Исходная заготовка, ее параметры и факторы влияющие на их изменение в процессе прокатки.

ИСХОДНАЯ ЗАГОТОВКА

СЛЯБ – заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 3-12

ТОЛЩИНА СЛЯБА Возможное суммарное изменение толщины сляба в линии стана обусловлено числом проходов в горизонтальных валках отношением ширины полосы к длине бочки рабочих валков прочностью стали требуемой толщиной полосы

ШИРИНА СЛЯБА Определяется в первую очередь, необходимостью получения заданной ширины полосы bк, которая формируется в результате последовательных обжатий вертикальными и горизонтальными валками черновых клетей и последующей прокатки с натяжением в чистовой группе

ДЛИНА СЛЯБА Масса рулона прокатанной полосы Gp определяется требованиями конкретного заказа. Поэтому длину сляба следует выбирать из условия, что его масса равна требуемой массе рулона:

14. Допустимые отклонения геометрической формы сляба, определение и характеристика.

Выпуклость (вогнутость) граней Δ ≤ 10 мм

Ромбичность Δ = |d1-d2| ≤ 10 мм

Неплоскостность Δ≤ 60 мм на длину заготовки

Серповидность Δ≤ 10 мм на 1 м длины

Косина реза Δ≤ 30 мм

Трапецевидность сечения Δ= a-b ≤ 25 мм

25. Сортамент широкополосной холоднокатаной стали и ее применение.

Автомобилестроение ~87%

Производство бытовой техники ~12%

Строительство, гнутые профили, трубы ~1%

Полосы

толщина 0,35-3,0 мм

ширина 500-2300 мм

Листы

толщина 0,35-5,0 мм

ширина 500-2300 мм

длина 1000-4500 мм

Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 16523 поставляется без особых требований, так как при дальнейшей обработке не подвергается сложной вытяжке.

Углеродистую качественную сталь по ГОСТ 16523 и малоуглеродистую качественную сталь по ГОСТ 9045 применяют листы для производства изделий листовой штамповкой.

26. Схема производства холоднокатаной стали.

27. Технологический процесс прокатки на шсхп 2500 оао «ммк».

29. Подкат и его подготовка к прокатке на шсхп.

Подкат – горячекатаные полосы, свернутые в рулон

Показатели качества холоднокатаного металла формируются в результате преобразования параметров подката при последовательном выполнении различных технологических операций.

Профиль холоднокатаной полосы практически идентичен профилю горячекатаной и, следовательно, относительная поперечная разнотолщинность подката сохраняется.

Продольная разнотолщинность подката в процессе холодной прокатки в целом уменьшается, однако, в зависимости от особенностей режима прокатки, доля исходной разнотолщинности горячекатаного металла в продольной разнотолщинности холоднокатаной полосы колеблется от 20 до 40 %.

Механические и технологические свойства холоднокатаного металла, а также их стабильность в пределах партии, в значительной степени связаны с микроструктурой подката и суммарным обжатием