33. Технология и оборудование для удаления окалины перед прокаткой на шсхп.
Гематит. Окись железа Fe2O3, устойчивая до 1100°С. При более высокой температуре частично диссоциирует. Имеет кристаллическое строение, высокую плотность и твердость.
Магнетит. Закись-окись железа Fe3O4, устойчивая во всем интервале температур обработки металлов давлением. При 550°С трансформируется в Fe2O3 и теряются магнитные свойства. Имеет плотную структуру без пор и трещин.
Вюстит с магнетитом.
Вюстит. Закись железа FeO. Образуется при 1377°С, весьма неустойчивый. При охлаждении ниже 575°С распадается на железо и Fe3O4. Распад происходит медленно, а при достаточно больших скоростях охлаждения может прекратиться вовсе. Имеет мелкокристаллическое строение, рыхлую, пористую структуру и поэтому легко разрушается.
В настоящее время наиболее эффективным, а потому и наиболее распространенным способом очистки горячекатаной полосы от окалины является травление.
Современными агрегатами для очистки полос от окалины являются непрерывные травильные агрегаты (НТА), в которых собственно травление совмещается с такими операциями как правка, обрезка концов и кромок полос, их промасливание, укрупнение или разукрупнение рулонов.
НЕПРЕРЫВНЫЕ ТРАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ (НТА)
Головной участок включает машины и механизмы, предназначенные для задачи полосы в агрегат, предварительного механического разрушения окалины, правки и соединения отдельных полос в непрерывную ленту.
Средняя (технологическая) часть включает оборудование, предназначенное для дополнительного механического разрушения окалины, окончательного ее удаления химическим путем, промывки и сушки полосы. В зависимости от ориентации полосы при воздействии травильного раствора различают агрегаты горизонтального и башенного типов.
Хвостовой участок включает оборудование для обрезки кромок и промасливания полосы, сматывания ее в рулоны и уборки рулонов от агрегата.
34. Технология и оборудование для термообработки после прокатки на шсхп.
Рекристаллизационный отжиг холоднокатаной стали используют с целью восстановления ее пластичности после холодного деформирования.
Для осуществления отжига применяют одностопные и многостопные колпаковые печи (КП), а также агрегаты непрерывного отжига (АНО).
Чтобы предотвратить окисление поверхности проката, обработку производят с использованием защитной атмосферы.
ОДНОСТОПНАЯ КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ
Для предотвращения окисления полос в подмуфельном пространстве до сих пор широко применяют защитную атмосферу на основе азота (NHx)
92 – 97 % N2 3 – 8% Н2 до 0,001% О2 0,01% СО 0,02% СО2
Производительность отжига в одностопной печи с азотной защитной атмосферой составляет 1,2 – 2,0 т/ч.
НЕПРЕРЫВНЫЙ ОТЖИГ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА
Производится при перемещении полосы через проходные печи.
Обрабатываемый металл является термически тонким телом, что позволяет более широкие диапазоны варьирования термокинетических параметров при большей точности и оперативности их регулирования.
В одной технологической линии могут быть совмещены операции очистки, термообработки и дрессировки; достигается высокая степень автоматизации указанных процессов, снижается потребность в производственных площадях.
По сравнению с отжигом в колпаковых печах время выпуска готовой продукции сокращается на 90%.
35 Дрессировка - холодная прокатка листов или полос после термич. обработки (отжига) с обжатиями: Для малоуглеродистых сталей обжатие не превышает 3%. Для нержавеющих и электротехнических сталей обжатие достигает 5 и 8% соответственно. для повышения прочн. св-в, создания на поверхности металла треб, микрорельефа, улучшения плоскостности, исключения появления линий сдвига (Чернова-Людерса) на поверхности отожж. малоуглеродистой нелегиров. стали при листовой штамповке. Д. обычно ведут на одноклетевых (дрессировочных) четырехвалковых станах. Для д. жести используют двухклетевые станы.
В последнее время в производство конструкционной стали все шире внедряют дрессировку с технологической смазкой
Снижается расход энергии
Повышается стойкость рабочих валков
Заметно улучшается качество поверхности полос
Для металла, перерабатываемого холодной штамповкой дрессировка должна обеспечить отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения
Оптимальная температура дрессировки не выше 40-60оС. В таком случае Ϭт и HRB, а также их изменение в функции обжатия практически не зависят от температуры.
С увеличением температуры металла степень обжатия полос при дрессировке следует уменьшать
Температура дрессируемых полос не должен превышать 120°С. При более высоких температурах возможно образование на поверхности полос цветов побежалости а также резко снижается эксплуатационная стойкость валков дрессировочного стана.
36
