4. Определение гранулометрического состава сыпучей массы

Метод определения гранулометрического состава основан на делении навески испытуемого материала на группы по крупности частиц путем сухого рассева на ситах.

Значение модуля мелкости и среднего размера зерна определяют по данным ситового анализа.

Для проведения испытаний применяют: вибрационно-испытательная машина для определения зернового состава моделиVpt-2 с комплектом из шести сит; весы лабораторные; чаши выпарительные.

Рис. 2 Вибрационно-испытательная машина для определения фракционного состава сыпучей массы

Вибрационно-испытательная машина состоит из следующих основных элементов: 1-основание с электромагнитом и подвижным столиком, 2-стойка левая, 3-коромысло, 4- винт натяжной, 5-стойка правая, 6-набор сит с сетками № 1,4; 0,25; 0,16; 0,125; 0,071; 0,063, 7-поддон, 8-шнур, 9-выключатель, 10-регулятор частот.

Регулятор частот позволяет устанавливать 10 различных частот вибрации столика с набором сит.

Порядок проведения испытания:

4.1. пробу поместить на верхнее сито прибора (см. рис.2), в котором сита расположены в нисходящем порядке;

4.2. включить прибор и вести рассев в течение 15 минут;

4.3. по истечении указанного времени выключить прибор, снять сита, остатки материала раздельно с каждого сита перенести на глянцевую бумагу, при этом каждое сито тщательно очистить мягкой кистью;

4.4. остаток материала на каждом из сит взвесить.

Испытания проводят на двух навесках.

5.Обработка результатов

5.1. Массовую долю остатка на сите сыпучей массы (Х) в процентах вычисляют по формуле

Х = ,

где: m₁ - масса остатка на сетке, г;

m - масса исходной навески, г.

Результаты испытаний записывают в таблицу 1 в виде диаграммы, изображенной на рис.3.

Рис.3 - Диаграмма гранулометрического состава сухой массы

Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1% от массы навески, взятой для испытания. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, испытание повторяют.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.

5.2. Средний размер зерна (d_ср) определяют по данным гранулометрического состава графическим методом. Строят интегральную кривую гранулометрического состава (рис.4), для чего по оси абсцисс откладывают в логарифмическом масштабе размер стороны ячейки сита в свету (di) в мм в порядке возрастания, а по оси ординат, в линейном масштабе, в процентах суммарную массу остатков на данном сите и предыдущих m_i , где n– номер данного сита.

Чтобы определить средний размер зерна, необходимо из точки на оси ординат, соответствующей 50% остатка на ситах, провести горизонтальную линию до пересечения с интегральной кривой; из точки пересечения опустить перпендикуляр на ось абсцисс; полученное значение размера стороны ячейки сита соответствует среднему размеру зерна.

Таблица 1

Результаты определения гранулометрического состава

Номер опыта	Размер стороны ячейки сита в свету, мм	Остаток на сите, Х %
	1,4
	0,25
	0,16
	0,125
	0,071
	0,063
	Поддон
Всего

Рис.4 - Интегральная кривая гранулометрического состава

сыпучей массы