- •1 Характеристики изделия
- •Назначение изделия и описание конструкции
- •1.1.1 Технические требования, предъявляемые к хребтовой балке
- •1.2 Анализ технологичности конструкции хребтовой балки
- •1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12г2фд
- •1.2.2 Анализ технологичности конструкции балки
- •1.3 Анализ базовой схемы сборки хребтовой балки
- •1.4 Анализ базового технологического процесса и предложения по его совершенствованию
- •1.4.1 Анализ базового технологического процесса
- •1.4.2 Предложения по совершенствованию базового технологического процесса
- •Исходные данные, принятые при проектировании
- •3 Планирование технологического процесса сборки и сварки балки хребтовой
- •3.1 Обоснование выбора способа сварки
- •3.1.3 Обоснование выбора способа сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.2 Режимы сварки балки хребтовой
- •3.2.1 Режимы сварки при наложении прихваток
- •3.2.2 Режимы сварки основного шва
- •Определение величины сварочного тока на первой дуге.
- •Определение величины сварочного тока на второй дуге.
- •3.2.3 Режимы сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия
- •3.3.1 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении прихваток
- •3.3.2 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при наложении основного шва
- •3.3.3 Выбор сварочных материалов для изготовления изделия при сварке диафрагм с балкой хребтовой
- •3.4 Выбор сварочного оборудования
- •3.4.1 Выбор оборудования для резки стали
- •3.4.2 Выбор сварочного оборудования для наложения прихваток
- •3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
- •Свойства и преимущества:
- •Технические параметры сварочного аппарата asaw1250 II
- •Автомат сварочный a6 s Tandem Master
- •3.4.4 Выбор сварочного оборудования для сварки диафрагм с хребтовой балкой
- •3.5 Принятая последовательность операций технологического процесса сборки и сварки хребтовой балки
- •3.6 Контроль качества исходных материалов, сборочно-сварочных операций и готового изделия
- •3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению
- •3.6.2 Исправление дефектов
- •3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций
- •3.8 Транспортная часть
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Серийно выпускаемое оборудование
- •4.1.1 Шарнирно-сбалансированный манипулятор
- •4.1.2 Стандартное оборудование
- •4.1.3 Приводной конвейер
- •4.2 Модернизированное оборудование
- •4.2.1 Тележка-кантователь
- •4.2.2 Стенд первой сборки хребтовой балки
- •4.2.4 Стенд второй сборки хребтовой балки
- •4.3 Разработанное оборудование
- •4.3.1 Шаблон для установки диафрагм
3.4.3 Выбор сварочного оборудования для наложения основного шва
При автоматической сварке под слоем флюса будет использоваться оборудование осуществляющее сварку двумя дугами.
Устройство аппаратов ASAW1250 II - это серия сварочного оборудования использует IGBT инверторную технологию мягкого переключения. 3- фазное питающее напряжение выравнивается выпрямителем, преобразуется в НF высокочастотный АС переменный ток, понижается с помощью НF высокочастотного трансформатора, выравнивается и фильтруется с помощью НF высокочастотного выпрямителя, после этого на выходе получаем DС постоянный ток, подходящий для сварки. После данного процесса динамическая ответная скорость сварочного аппарата значительно увеличивается, таким образом, заметно снижаются его размер и вес.
Конструктивное решение цепи управления выполняет все функции по контролю замкнутой цепи. Обеспечивается стабильность сварочных параметров, поджиг дуги простой и удобный, дуга стабильна, при изменении внешних условий (таких как перепады напряжения в сети, удлиненные кабели выходного напряжения, проч.) формируется аккуратный шов. Достигается функция постоянной подстройки сварочного тока.
Серия ASAW цифровых инверторов дуговой сварки под флюсом DС постоянным током, является новым видом высокопроизводительного энергосберегающего оборудования, которое может использоваться для сварки конструкций из углеродистой, нержавеющей, жаропрочной и легированной сталей и прочих материалов, а также широко применяться в судостроении, производстве бойлеров под давлением, производстве емкостей для химических веществ, строительстве мостов, производстве подъемных кранов, в металлургической промышленности и в других сферах производства.
Данная серия аппаратов обладает рациональными статическими и стабильными динамическими характеристиками, а также оснащена необходимыми функциями управления.
Свойства и преимущества:
• обладает внедренной профессиональной программой с 10 наборами предустановленных сварочных параметров, которые могут быть использованы для различных сварочных процессов или материалов.
• данная модель слабо подвержена влиянию перепадов напряжения в сети.
• функция самодиагностики с индикацией ошибки на мониторе.
• малый размер, легкий вес, легкость настройки и удобное использование.
• гибкая подстройка сварочных параметров, надежные характеристики, низкий уровень ошибок, удобство в обслуживании.
• цифровая связь сварочного аппарата и трактора.
• может осуществлять обширную сварку под наклоном с параллельным соединением.
• Производительность равна 100%.
• Обладает тепловой и механической защитами.
• Специальная функция выбора диаметра проволоки.
• ASAW1250 II обладает плоскими амплитудно-частотными и ниспадающими характеристиками, подходит для осуществления сварки одиночной тонкой проволокой (Ф1.6, Ф2.0), двойной тонкой проволокой (Ф1.6, Ф2.0) и толстой одиночной проволокой (свыше Ф3.0).
Сферы применения:
• подходит для сварки: малоуглеродистой, нержавеющей, жаропрочной и легированной стали.
• строительство мостов.
• судостроение.
• производство подъемных кранов.
• производство емкостей для химических веществ.
• производство бойлеров под давлением.
• металлургическая промышленность.
• мастерские по работе со стальными конструкциями.
Рисунок 2.1 Передняя панель ASAW1250 II
1 - Индикатор уровня сварочного тока
2 - Индикатор форсирования дуги
3 - Индикатор мощности дуги
4 - Режим дистанционного управления
5 - Защита от перегрузки
6 - Переключатель режимов
7 - Выбор сварочной проволоки
8 - Переключатель характеристик (плоская, ниспадающая)
9 - Ручка регулирования сварочного тока
10 - Ручка регулирования. Форсирование дуги / Мощность дуги
11 - Выходная мощность аппарата (+):
12 - Выходная мощность аппарата (-).
13 - Розетка кабеля управления