- •5.Прочность,ее параметры и еденици измерения
- •8.Атомно-кристаллическая структура металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •9. Строение металлического слитка.
- •10. Явление полиморфизма, полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •11. Упругая и пластическая деформация металлов и сплавов. Двойникование, скольжение, текстура деформации. Наклёп поликристаллического металла.
- •12. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат и полигонизация.
- •13. Рекристаллизация, её виды, вызываемые изменения структуры и свойств.
- •14. Фазы в металлических сплавах (определение, типы фаз).
- •15. Фаза Твёрдые растворы, их виды, принципы формирования.
- •16. Фаза Химические соединения, их виды, принципы формирования.
- •18. Железо и сплавы на его основе, фазы и структура сплава железо-углерод.
- •19. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •20. Влияние легирования на свойства стали. Основные легирующие элементы, применяемые для легирования сталей.
- •21. Общая характеристика превращения переохлаждённого аутсенита (диаграмма изотермического превращения аустенита).
- •22. Перлитное превращение, виды перлитов, условия его протекания, механизм превращения.
- •23. Мартенситное превращение в стали, условия его протекания, механизм превращения. Свойства мартенсита.
- •27. Отжиг 1 рода, виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •28. Отжиг 2 рода виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •29. Закалка стали, необходимые условия, последовательность операций, изменение структуры и свойств.
- •30. Отпуск стали. Виды отпуска. Изменение механических свойств, происходящие при различных видах отпуска.
- •31.Виды Термомеханической обработки и их влияние на свойства стали.
- •32. Поверхностная закалка стали, способы осуществления, изменение механических свойств, достигаемые при её проведении.
- •33. Химико-термическая обработка стали, её виды и цели, преследуемые при её проведении.
- •34. Цементация стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •35. Азотирование стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •36. Чугун, виды чугунов, их свойства, маркировка, область применения.
- •37. Процесс графитизации, условия его протекания. Влияние графита на свойства чугунов.
- •38. Серый и белый чугуны, их марки, свойства, область применения.
- •39.. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, способ получения, основные свойства, область применения.
- •40. Ковкий чугун, способ получения, основные свойства, область применения.
- •41. Углеродистые конструкционные стали, их виды, маркировка.
- •42. Конструкционные углеродистые стали обычного качества, их виды, область применения, маркировка.
- •43. Легирующие элементы в конструкционных сталях, система маркировки.
- •44. Качественные конструкционные углеродистые стали качества, их виды, область применения, маркировка.
- •45. Конструкционные машиностроительные цементуемые легированные стали.
- •46. Износостойкая аустенитная сталь, её свойства, область применения.
- •47. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, легирующие элементы, вводимые в сталь для повышения её коррозионной стойкости, маркировка.
- •49. Инструментальные стали, их виды, свойства, область применения, маркировка.
- •50. Шарикоподшипниковые стали.
- •51. Рессорно-пружинные стали.
- •52. Тугоплавкие металлы и сплавы.
- •53. Титан и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •54. Алюминий и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •55. Медь и сплавы на её основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •56. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах, требования, предъявляемые к ним, маркировка.
- •57. Износостойкие (аустенитные) стали.
27. Отжиг 1 рода, виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижение и твердости и снятие внутренних напряжений. Гомогенизация (диффузионный отжиг).Подвергаются слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной и внутрикристаллической ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлении, к хрупкому излому. Температура отжига - 1100 - 12000С. Выдержка не более 15 - 20 часов. После выдержки охлаждают до 800 - 8200С в печи, а далее на воздухе. Рекристаллизационный отжиг.Нагрев холоднодеформированной стали выше температуры начала рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Снимает наклеп. Отжиг калиброванных прутков их высокоуглеродистой легированной стали проводят при 680-7400С в течении 0,5 - 1,5 ч. Высокий отпуск (для уменьшения твердости). После ускоренного охлаждения легированные стали имеют неравновесную структуру - сорбит, троостит, бейнит или мартенсит - и, как следствие этого, высокую твердость. Температура отпуска 650 - 7000С в течение 3 - 15 ч. и последующему охлаждению.
Отжиг для снятия остаточных напряжений. применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием, в которых в процессе предшествующих технологических операций возникли остаточные напряжения. Проводят при температуре 160 - 7000С в зависимости от характера причин возникновения внутренних напряжений с последующим медленным охлаждением.
28. Отжиг 2 рода виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
Различают следующие виды отжига: полный, изотермический и неполный.
Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 - 50°С выше температуры, соответствующей точке Ас3, выдержке при этой температуре для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении.Полному отжигу подвергают сортовый прокат из стали с 0,3-0,4 % С, поковки, фасонные отливки.
Изотермический отжиг состоит обычно в нагреве легированной стали, как и для полного отжига, и в сравнительно быстром охлаждении до температуры обычно 660 - 6800С . При этой температуре назначают изотермическую выдержку 3 - 6 ч., необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе.
Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры Неполный отжиг доэвтектоидных сталей применяют для улучшения обрабатываемости их резанием. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация стали – вследствие перехода аустенита в перлит. Такой отжиг для конструкционных легированных сталей проводится при 750 - 7700С с последующим охлаждением со скоростью 30-600С/ч до 6000С, далее на воздухе.