144. Наиболее важными и решающими показателями выделенных штаммов являются:

1. образование диацетила, ацетоина и углекислого газа

2. активность свёртывания и органолептические свойства

3. способность к подавлению термоустойчивой молочнокислой палочки

4. образование аммиака из аргинина

145. С целью идентификации выделенного микроба изучают его морфологические свойства:

1. форму клеток, характер их взаимного расположения, величину, наличие спор

2. форму, величину, цвет, консистенцию, поверхность и структуру колоний

3. отношение к кислороду, кардинальные температурные точки

4. энергию кислотообразования, предельную кислотность, качество сгустка

146. Протеолитические свойства микроорганизмов изучают посевом в:

1. молоко, мясопептонный желатин (МПЖ), молочный агар

2. молоко с метиленовым синим

3. среды Гисса, Эйкмана

147. Способность молочнокислых бактерий к ферментации лактозы определяют путём вычисления образовавшейся в процессе ферментации:

1. уксусной кислоты

2. ароматических веществ

3. этилового спирта

4. молочной кислоты

148. Виды заквасок, предназначенные для непосредственного внесения в ёмкость с молоком для получения продукта:

1. лабораторные закваски

2. пересадочные закваски

3. закваски прямого внесения

4. маточные закваски

149. Установите необходимую последовательность получения производственной закваски:

1. лабораторная закваска

2. пересадочная закваска

3. производственная закваска

4. продукт

150. Приёмочный контроль заквасок:

1. осуществляют после получения партии заквасок, бакконцентратов и их активизации

2. осуществляют по ходу выработки производственной закваски

3. контроль готовой закваски

151. В бактериальном концентрате уровень содержания жизнеспособных клеток:

1. не менее 10⁹ КОЕ/ЕА

2. не менее 10¹⁰ КОЕ/ЕА

3. не менее 10⁶ КОЕ/ЕА

152. Качество сырого молока, отбираемого для производства заквасок, контролируют:

1. один раз в декаду

2. один раз в месяц

3. один раз в пять дней

153. Контроль активизированного бактериального концентрата осуществляют по следующим показателям:

1. наличие углекислого газа

2. прирост титруемой кислотности за время активизации, микроскопический препарат

3. наличие ацетоина и диацетила

154. Для определения общего количества микроорганизмов на плотных питательных средах используют чашки, на которых вырастает:

1. не менее 30 и не более 300 колоний

2. не менее 15 и не более 150 колоний

3. не менее 10 и не более 100 колоний

4. не менее 100 и не более 1000 колоний

155. Закваски НЕ контролируют по показателю:

1. динамика изменения кислотности (активной и титруемой)

2. органолептические показатели

3. общая бактериальная обсеменённость

4. микроскопический препарат

156. Антагонистическая активность штаммов по отношению к тест – культурам микроорганизмов относится к свойствам культур:

1. технологическим

2. пробиотическим

3. биохимическим

4. физиологическим

157. К культуральным признакам штаммов относят:

1. отношение микроорганизмов к температуре

2. способность к ферментированию углеводов

3. размер, форму, цвет, консистенцию колоний и их оптические свойства

4. протеолитическую активность

158. Пределом кислотообразования называется:

1. активность сквашивания молока за определённый период времени

2. кислотность молока, выраженная в ⁰Т, после 7 суток культивирования штамма

3. кислотность молока, выраженная в ⁰Т, сразу после образования сгустка

159. Установите соответствие между методом исследования и технологическим показателем штаммов микроорганизмов:

1. вязкость сгустков А) вискозиметрический

2. ароматообразование Б) креатиновая проба

3. органолептические показатели В) сенсорный метод с 5-балльной оценкой

4. активная кислотность Г) рН-метрия

Д) метод центрифугирования

160. Для определения показателей вязкости сгустка образуемого в молоке, применяют прибор:

1. Милкоскан

2. Психрометр

3. Реотест – 2

4. Ареометр

9. Микробиология кисломолочных продуктов

161. Микроорганизмы, входящие в состав закваски для творога:

1. Str. thermophilus

2. Lbm. bulqaricum

3. Lac. lactis

4. Lac. cremoris

5. Lbm. lactis

6. Leu. dextranicum

7. Lac. diacetilactis

162. Микроорганизмы, входящие в состав закваски для сметаны:

1. Str. thermophilus

2. Lac. lactis

3. Lbm. bulqaricum

4. Lac. cremoris

5. Lbm. lactis

6. Lac. diacetilactis

7. Leu. dextranicum

163. Микроорганизмы, входящие в состав закваски для кефира:

1. мезофильные молочнокислые стрептококки;

2. термофильные молочнокислые палочки;

3. термофильные молочнокислые стрептококки;

4. бифидобактерии;

5. пропионовокислые бактерии;

6. дрожжи

7. уксуснокислые бактерии

164. Причины, вызывающие порок творога «излишне кислый вкус»:

1. развитие дрожжей

2. интенсивное развитие термоустойчивых молочнокислых палочек

3. большое количество вносимой закваски

4. замедление процесса сквашивания, обусловленное действием ингибиторов, содержащихся в молоке

165. Причины, вызывающие порок творога «вспучивание»:

1. развитие гнилостных бактерий

2. развитие кишечных палочек

3. развитие уксуснокислых бактерий

4. развитие дрожжей

5. развитие маслянокислых бактерий

6. развитие термоустойчивых молочнокислых бактерий

166. Готовую кисломолочную продукцию контролируют:

1. по общему количеству бактерий

2. на наличие бактерий группы кишечных палочек

3. по количеству гнилостных бактерий

4. по микроскопическому препарату, отражающему типичный состав микрофлоры закваски

5. на наличие золотистого стафилококка

167. Отметьте кисломолочные продукты, приготовленные на заквасках термофильных молочнокислых бактерий:

1. кефир

2. сметана

3. ряженка

4. творог

5. варенец

6. йогурт

7. простокваша

168. Основным пороком кефира является:

1. запах сероводорода

2. образование глазков и сгустка

3. свищ

4. прогоркание, разложение белка

5. бомбаж

169. Диетические и лечебные свойства кисломолочных продуктов обусловлены:

1. содержанием антибиотических веществ

2. высокой усвояемостью

3. содержанием витаминов, солей фосфора, кальция

4. стимулируют моторную функцию кишечника

5. являются главным источником энергии

170. Три причины, вызывающие порок сметаны «излишняя кислотность»:

1. развитие белой молочной плесени

2. развитие кишечных палочек

3. повышенная температура сквашивания

4. развитие дрожжей

5. большое количество вносимой закваски

6. развитие термоустойчивых молочнокислых бактерий

171. Кисломолочные продукты, приготовленные на заквасках мезофильных молочнокислых бактерий:

1. кефир

2. ряженка

3. варенец

4. сметана

5. творог

6. йогурт

7. простокваша

172…………………. - ученый, открывший явление антагонизма между гнилостными и молочнокислыми бактериями:

173………………. – единственный кисломолочный напиток, вырабатываемый на естественной симбиотической закваске.

174. Биологические препараты, состоящие из живых непатогенных микроорганизмов и обладающие антагонистической активностью по отношению к патогенной и нежелательной микрофлоре кишечника:

1. антибиотики;

2. пробиотики;

3. пребиотики.

175. В жидких кисломолочных продуктах детского питания НЕ нормируется:

1. количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов;

2. бактерии группы кишечных палочек;

3. патогенные микроорганизмы;

176. В кисломолочных продуктах содержание молочнокислых микроорганизмов должно быть не менее:

1. 1х10⁶

2. 1х10⁴

3. 1х10⁷

177. В кисломолочных продуктах обогащённых бифидобактериями, их количество должно быть не менее:

1. 1х10⁶

2. 1х10⁴

3. 1х10⁷

178. В кисломолочных продуктах не допускается содержание золотистого стафилококка в массе продуктах:

1. 1 см³

2. 10 см³

3. 25 см³

179. В продуктах кисломолочных не допускается содержание бактерий группы кишечных палочек в следующей массе:

1. 1 см³

2. 25 см³

3. 0,01 см³

4. 50 см³

180. В жидких кисломолочных продуктах для детей раннего возраста содержание патогенных микроорганизмов не допускается в:

1. 50 см³

2. 25 см³

3. 0,01см³

10. Микробиология масла

181. Оптимальная температура сквашивания молока для развития ароматообразующих бактерий, обусловливающих аромат сливочного масла:

1. 15- 18º С

2. 20-22º С

3. 23-25º С

4. 30-35º С

182. Оптимальный рН для образования диацетила в сливочном масле:

1. рН=2,0

2. рН=3,5

3. рН=4,5

4. рН=6,5

6. рН=7,0

183. Какие микроорганизмы, входящие в состав закваски для кислосливочного масла, обусловливают его аромат:

1. Str. thermophilus

2. Lbm. bulgaricum

3. Lac. lactis

4. Lac. diacetylactis

5. Lac. cremoris

6. Leu. dextranicum

184. Три фактора, обусловливающих аромат сливочного масла:

1. соотношение микроорганизмов в составе закваски

2. длительное сквашивание молока

3. рН среды

4. низкая температура хранения

5. температура сквашивания молока

185. Два биологических способа повышения стойкости масла:

1. применение сорбиновой кислоты

2. использование заквасочных молочнокислых бактерий

3. промывка масляного зерна

4. использование дрожжей, обладающих ингибирующим действием против плесеней

5. охлаждение масла до отрицательной температуры

186. Микробиологические показатели сливочного масла, подлежащие контролю в условиях производственной лаборатории:

1. количество маслянокислых бактерий

2. количество протеолитических бактерий

3. количество липолитических бактерий

4. бактерии группы кишечных палочек

5.дрожжи и плесени

6. патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы

187. Укажите микроорганизмы, входящие в состав закваски для кислосливочного масла:

1. Str. thermophilus

2. Lbm. bulgaricum

3. Lac. lactis

4. Lac. diacetylactis

5. Lac. cremoris

6. Leu. dextranicum

188. Микроорганизмы, вызывающие порок сливочного масла «горький вкус»:

1. маслянокислые бактерии

2. молочнокислые бактерии

3. протеолитические бактерии

4. кишечная палочка

5. липолитические бактерии

6. дрожжи

189. Микроорганизмы, вызывающие порок сливочного масла «штафф»:

1. кишечная палочка

2. маслянокислые бактерии

3. аэробная поверхностная микрофлора

4. молочнокислые бактерии

5. уксуснокислые бактерии

6. дрожжи

190. Микроорганизмы, вызывающие порок сливочного масла «навозный запах»:

1. гнилостные бактерии

2. кишечная палочка

3. липолитические бактерии

4. дрожжи

5. маслянокислые бактерии

191. Укажите меры, помогающие предотвратить появление порока сливочного масла «штафф»:

1. низкая температура хранения, герметичная упаковка масла

2. пастеризация сливок при высокой температуре, низкое содержание влаги

3. высокая воздухопроницаемость упаковочных материалов

192. Четыре условия, повышающие стойкость сладкосливочного масла:

1. краска, входящая в состав масла

2. содержание диацетила

3. минимальное содержание микроорганизмов

4. содержание молочнокислых бактерий

5. ограниченное содержание влаги

6. низкая температура

7. хлористый натрий

193. Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ) в масле сливочном должно быть НЕ более, КОЕ/г:

1. 1х10⁵

2. 5х10³

3. 1х10⁶

194. Содержание патогенных микроорганизмов в масле сливочном НЕ допускается в массе продукта:

1. 25 г

2. 0.1 г

3. 50 г

195. Бактерии группы кишечных палочек в сливочном масле НЕ должны содержаться в:

1. 25 г

2. 0,01 г

3. 10 г

196. Содержание дрожжей и плесеней нормируется в продукте:

1 пастеризованное молоко;

2 молоко сгущённое с сахаром;

3 молоко коровье сухое цельное;

4 сливочное масло

197…………………..- микроорганизмы, приспособившиеся в процессе эволюции к развитию при низкой температуре.

198. К психротрофным микроорганизмам относятся:

1. бактерии группы кишечных палочек;

2. псевдомонады;

3. маслянокислые бактерии;

4. молочнокислые бактерии.

199. Рекомендуемая периодичность контроля КМАФАнМ и БГКП в сливочном масле:

1. не реже 2 раз в месяц;

2. раз в декаду;

3. в каждой партии;

200. Содержание молочнокислых микроорганизмов в кисло-сливочном масле должно быть НЕ менее, КОЕ/г:

1. 10⁶

2. 10⁷

3. 10⁴

11. Микробиология сыра

201. Основные источники микрофлоры сыра

1. вода

2. молоко

3. сычужная закваска

4. рассол

5. бактериальная закваска

6. оборудование

202. Микроорганизмы, входящие в состав закваски для твердых сыров с низкой температурой второго нагревания:

1. Str. thermophilus

2. Lbm. bulgaricum

3. Lac. lactis

4. Lac. diacetylactis

5. Lac. cremoris

6. Leu. dextranicum

203. Микроорганизмы, НЕ входящие в состав закваски для твердых сыров с высокой температурой второго нагревания:

1. Str. thermophilus

2. Lac. lactis

3. Lbm. bulgaricum

4. Leu. dextranicum

5. Lac. diacetylactis

6. Lac. cremoris

7. Lbm. helveticum

8. Lbm. lactis

9. пропионовокислые бактерии

204. Наиболее глубоким изменениям в процессе созревания сыра подвергаются:

1. белки

2. жиры

3. сычужный фермент

4. углеводы

5. ферменты

6. соли

205. Самая большая роль в созревании сыров принадлежит:

1. казеину;

2. лактозе;

3. молочной кислоте;

4. уксусной кислоте;

5. диацетилу;

206. Микроорганизмы, вызывающие порок сыра «вспучивание»:

1. уксуснокислые бактерии

2. дрожжи

3. кишечная палочка

4. пропионовокислые бактерии

5. маслянокислые бактерии

6. гнилостные бактерии

207. Меры, предотвращающие порок сыров «вспучивание»:

1. использование бактериально чистого молока

2. низкий рН сырной массы

3. активная закваска

4. высокое содержание поваренной соли

5. благоприятные условия для развития молочнокислых бактерий

6. применение штаммов молочнокислых бактерий, вырабатывающих низин

208. Микроорганизмы, вызывающие порок сыра «изъязвление корки»:

1. дрожжи

2. гнилостные бактерии

3. осповидная плесень

4. уксуснокислые бактерии

5. маслянокислые бактерии

209. Бактериологический контроль сыра включает определение:

1. количества гнилостных бактерий

2. общего количества бактерий

3. бактерий группы кишечных палочек

4. маслянокислых бактерий

6. дрожжей и плесеней

210. Микроорганизмы, вызывающие порок сыра «запах сероводорода»:

1. маслянокислые бактерии

2. энтерококки

3. гнилостные бактерии

4. плесени и дрожжи

211. В сырах золотистый стафилококк НЕ должен содержаться в:

1. 0,001 г

2. 25 г

3. 10 г

212. Контроль патогенных микроорганизмов (сальмонелл и листерий) в сырах рекомендуется проводить:

1. 1 раз в 10 дней

2. 1 раз в квартал

3. в каждой партии

4. 1 раз в месяц

213. Масса сыра, в которой НЕ допускается содержание патогенных микроорганизмов (сальмонелл и листерий):

1. 0,1 г

2. 25 г

3. 100 г

214. Кроме общих критериев безопасности и качества, для сыроделия важны специфические критерии сыропригодности молока-сырья:

1. соматические клетки, ингибирующие вещества

2. количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов

3. количество спор лактатсбраживающих маслянокислых микроорганизмов, класс по сычужно-бродильной пробе

215. Содержание спор лактатсбраживающих маслянокислых бактерий в сырах с высокой температурой второго нагревания, н. в. ч./дм³, не более:

1. 13000

2. 2500

3. 100

216. В сыроделии для сохранения сыропригодных свойств молока используется:

1. низкотемпературная пастеризация (72±2⁰С, 20±5 с)

2. высокотемпературная пастеризация (85-95⁰С, с выдержкой 10-15 мин)

3. высокотемпературная пастеризация (95-98⁰С, без выдержки)

217. Контроль БГКП проводится на среде:

1. Кесслер

2. МПЖ

3. Сабуро

218. В сырах НЕ допускается содержание БГКП в следующей массе продукта:

1. 25,0 г

2. 1,0 г

3. 0,001 г

219. Характерный признак маслянокислых бактерий – наличие в клетке:

1. волютина

2. гранулёзы

3. флавина

220. Установите соответствие между микроорганизмами и используемыми для их определения питательными средами:

1. молочнокислые бактерии А) стерильное обезжиренное молоко в пробирках

2. протеолитические и Б) молочный агар

пептонизирующие бактерии В) цельное стерильное молоко в пробирках с парафином

3. маслянокислые бактерии Г) среда Сабуро

12. Микробиология консервированных молочных продуктов и мороженого

221. Основные виды микроорганизмов, обнаруживаемые в сухом молоке и влияющие на качество продукта:

1. маслянокислые бактерии, БГКП, бактериофаги

2. бактерии рода Bacillus и Clostridium, термоустойчивые энтерококки, микрококки, стафилококки, плесневые грибы

3. дрожжи, плесени, молочнокислые бактерии, флюоресцирующие палочки

222. Изготовление сгущенных молочных консервов с сахаром основано на принципе:

1. абиоза

2. ксероанабиоза

3. биоза

4. осмоанабиоза

223. Образование «пуговиц» в сгущенном молоке с сахаром чаще всего вызывают:

1. шоколадно-коричневая плесень (Catenularia fuliginea)

2. термофильные спорообразующие бактерии (Bac. stearothermophilus)

3. зеленая кистевидная плесень (Penicillium glaucum)

224. С целью подавления развития микроорганизмов при производстве молочных консервов используют антисептики, антибиотики

1. хлорамин, карбонат натрия, хлорную известь, пенициллин

2. сорбиновая кислота, сорбаты калия и натрия, низин

3. гипосульфит натрия, перманганат калия, стрептомицин

225. Микроорганизмы, вызывающие порок сгущенного молока с сахаром «прогорклый вкус»:

1. гнилостные бактерии

2. дрожжи

3. липолитические бактерии

4. кишечная палочка

5. пропионовокислые бактерии

6. молочнокислые бактерии

226. Условия, препятствующие развитию микроорганизмов в сухом молоке:

1. термическая обработка

2. высокое осмотическое давление

3. низкое содержание влаги

4. анаэробные условия среды

227. Условия, препятствующие развитию микрофлоры в сгущенном молоке с сахаром:

1. высокое осмотическое давление

2. антагонизм между разными видами бактерий

3. добавление сорбиновой кислоты

4. анаэробные условия среды

5. молочнокислые бактерии

228. Микрооганизмы, вызывающие порок сгущенного молока с сахаром «бомбаж»:

1. маслянокислые бактерии

2. кишечная палочка

3. дрожжи

4. пропионовокислые бактерии

5. молочнокислые бактерии

229. Мороженое должно содержать КМАФАнМ, не более:

1. 1×10⁵

2. 1×10⁸

3. 1×10³

230. КМАФАнМ (КОЕ/г) в молоке сгущённом с сахаром в потребительской таре должно быть не более:

1. 5×10⁴

2. 2×10⁴

3. 1×10⁶

231. БГКП в молоке сгущённом с сахаром не допускается в массе продукта, г:

1. 1,0

2. 0,001

3. 10,0

232. Метод, основанный на способности микроорганизмов, выдержавших стерилизацию, размножаться в стерилизованных молочных продуктах и вызывать в них изменения:

1. метод бродильных проб

2. метод определения промышленной стерильности

3. метод предельных разведений

233. Требования промышленной стерильности – после термостатной выдержки допускаются следующие изменения:

1. титруемой кислотности не более, чем на 2⁰ Т; БГКП, не допускаются в 1,0 г продукта

2. титруемой кислотности не более, чем на 2⁰ Т; КМАФАнМ не более 100 КОЕ/см³

3. титруемой кислотности не более, чем на 2⁰ Т; КМАФАнМ не более 10 КОЕ/см³

234. Рекомендуемая периодичность контроля молока сгущённого с сахаром на присутствие КМАФАнМ и БГКП:

1. каждая партия

2. раз в 10 дней

3. не реже 2 раз в месяц

235. В молоке сгущённом с сахаром НЕ допускается содержание патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, в массе продукта:

1. 25,0 г

2. 0,1 г

3. 10,0 г

236. Поддержание в продукте или сырье жизненных процессов, препятствующих развитию микроорганизмов, использование естественного иммунитета сырья:

1.анабиоз

2. биоз

3. абиоз

237. Подавление развития микроорганизмов созданием высоких концентраций сухих осмотически деятельных веществ в продукте:

1. осмоанабиоз

2. ксероанабиоз

3. термоанабиоз

4. ценоанабиоз

238. Прекращение развития микробов путём удаления из продукта воды:

1. осмоанабиоз

2. ксероанабиоз

3. термоанабиоз

4. ценоанабиоз

239. По принципу осмоанабиоза изготавливают:

1. стерилизованные молочные консервы

2. сгущённые молочные консервы с сахаром

3. сухие молочные продукты

240. ……………….внутреннее напряжение бактериальной клетки, обеспечивающее нормальное поступление в неё питательных веществ.

13. Микробиология вторичного молочного сырья

241. В молочной сыворотке часто присутствует наиболее термостойкий среди всех бесспоровых бактерий вид:

1. Microbacterium lacticum

2. Streptococcus thermophilus

3. Pseudomonas fluorescens

4. Proteus vulgaris

242. Среди заквасочных микроорганизмов, вводимых в молоко при производстве сыров и творога, в сыворотке присутствуют представители:

1. молочнокислых и пропионовокислых бактерий

2. маслянокислых бактерий

3. энтерококков

243. Среди микрофлоры, оставшейся после пастеризации, в сыворотке наиболее часто встречаются:

1. гнилостные микроорганизмы

2. бактерии группы кишечных палочек

3. термофильные стрептококки, энтерококки

244. Для консервирования сыворотки используют химические вещества:

1. пероксид водорода, хлорид натрия, сорбиновую кислоту

2. сернистую и бензойную кислоты

3. формальдегид, спирт

245. Вещества, вызывающие гибель бактерий, называют:

1. бактерицидными

2. бактериостатическими

3. фунгицидными

246. Антибиотики, применяемые в молочной промышленности:

1. грамицидин, пенициллин

2. трихотецин, юглон

3. низин, натамицин

247. Для консервирования сыворотки используют тепловую обработку:

1. нагревание до 70-75⁰ С с последующим охлаждением до 6-8⁰ С

2. ультравысокотемпературную

3. пастеризацию при температуре 95⁰ С в течение 1 ч

248. Мероприятия, направленные на предупреждение попадания микроорганизмов из окружающей среды в продукты:

1. асептика

2. дезинсекция

3. антисептика

4. дезодорация

249. Для дезинфекции рук, инвентаря, оборудования на предприятиях молочной промышленности используют растворы хлорной извести, содержащие:

1. 0,1 и 0,5 % активного хлора

2. 25 % активного хлора

3. 10 % активного хлора

250. При контроле санитарно-гигиенического состояния оборудования и инвентаря во взятых смывах определяют:

1. КМАФАнМ

2. КМАФАнМ и БГКП

3. плесневые грибы и дрожжи

251. Контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды осуществляется по следующим микробиологическим показателям:

1. КМАФАнМ, БГКП

2. термотолерантные колиформные бактерии, общие колиформные бактерии

3. КМАФАнМ, общее количество дрожжей и плесеней

252 Допустимое количество бактерий в воздухе производственных помещений, КОЕ:

1. до 100

2. до 70

3. до 1000

253. Дрожжи и плесени не допускаются в воздухе:

1. маслодельных заводов

2. сыродельных заводов

3. молочноконсервных заводов

254. Смывы с оборудования, инвентаря, тары и упаковки должны содержать микроорганизмов, КОЕ/см³:

1. ≤ 200

2. ≤ 100

3. ≤ 300

255. Для индикации и количественного учёта БГКП в молоке и молочных продуктах используется среда:

1. Кесслер

2. Сабуро

3. ЛАССА

4. молочно-солевой агар

256. Признаком роста БГКП в среде Кесслер является:

1. изменение цвета среды с тёмно-зелёного до ярко-жёлтого

2. наличие газа, образование которого в поплавке определяется визуально

3. помутнение среды без изменения цвета

257. Общие микробиологические критерии безопасности и качества пахты-сырья:

1. КМАФАнМ - 3×10⁵ КОЕ/см³, БГКП – отсутствуют в 0,01 см³

2. КМАФАнМ - 4×10⁶ КОЕ/см³, отсутствуют ингибирующие вещества

3. КМАФАнМ – не более 1×10⁵ КОЕ/см³, соматические клетки – не более 5×10⁵ в см³

258. Для обеспечения безопасности готовой продукции сыворотку – сырьё рекомендуют контролировать по следующим показателям:

1. КМАФАнМ

2. БГКП

3. КМАФАнМ, БГКП

259. В ферментированных жидких продуктах из сыворотки, обогащённых пробиотическими микроорганизмами контролируют:

1. заквасочные микроорганизмы, БГКП, плесени, дрожжи

2. КМАФАнМ, БГКП

3. количество спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий

260. ……………..образуется при сбивании или сепарировании сливок в процессе маслообразования.