При ураженні електричним струмом необхідно:

—терміново відключити струм найближчим вимикачем або перенести потерпілого від струмоведучих частин, використовуючи

сухі підручні матеріали (дошку тощо), після чого положити його на теплу підстилку і по можливості зігріти;

—негайно викликати медичну допомогу, враховуючи, що затримка понад 5-6 хв може призвести до непоправимих наслідків;

—якщо постраждалий втратив свідомість, то його негайно роздягають, з ротової порожнини видаляють сторонні предмети, відтягують язик (щоб не западав) і негайно приступають до виконання штучного дихання, продовжуючи його до прибуття лікаря або відновлення нормального дихання.

15.2 Карбід кальцію (СаС₂) — тверда речовина темно-сірого або коричневого кольору, питома густина 2,26-2,40 г/см³.Одержують в електричних печах сплавлюванням вапна й коксу. СаО + ЗС — СаС₂ + СО - Q).У технічному карбіді є до 90% чистого карбіду, решта — вапно. Після охолодження, дроблення і сортування, карбід кальцію завантажують по 100-130 кг у герметичні барабани з покрівельної сталі або бідони місткістю 80 і 120 кг.Одержання ацетилену з карбіду кальцію проходить за реакцією: СаС₂ + 2Н₂0 С₂Н₂ + Са(ОН)₂ + Q. Теоретично для розкладання 1 кг СаС₂ витрачається 0,562 кг води. При цьому одержують 0,406 кг (372,5 л) ацетилену і 1,156 кг гашеного вапна Са(ОН)₂. Під час реакції проходить виділення тепла,-що може призвести до вибуху. Практично витрата води становить 5-15 л залежно від конструкції ацетріленових генераторів.Вихід ацетилену з карбіду кальцію становить від 250 до 280 л на 1 кг СаС₂. Карбід кальцію випускають у грудках такої грануляції: 2x8; 8x15; 15x25; 25x80 мм. Чим грудки більші за розміром, тим більший вихід ацетилену (табл. 1.4).Інколи в карбідному барабані накопичується пил, який можна використовувати тільки в генераторах особливої конструкції. В іншому випадку може статися вибух. Для уникнення іскроутворення карбідні барабани необхідно відкривати латунним зубилом і дерев'яним молотком або спеціальним ножем. Табл. 1.4. Властивості карбіду кальцію

Показники	Розмір грудок, мм
	2-8	8-15	15-25	25-80	змішані
Вихід ацетилену, л/кг: Сорт 1 Сорт 2	255 240	265 250	275 255	285 265	275 255
Час розкладання, хв	5,5	6,5	8	13	-

15.3 Газозварювальні (газорізальні) роботи. Різання металів із використанням ГР

Пересувні (переносні) ацетиленові генератори слід встановлювати на відкритих майданчиках. Дозволяється їх тимчасова робота в добре провітрюваних приміщеннях.Ацетиленові генератори необхідно обгороджувати й розміщати на відстані не ближче 10 м від місць проведення зварювальних робіт, а також від відкритого вогню, нагрітих предметів, місць забору повітря компресорами, вентиляторами та на відстані не менше 5 м від балонів з киснем та горючими газами.У місцях установлення ацетиленових генераторів слід вивішувати таблички (плакати) з написом: "Стороннім вхід заборонений: вогненебезпечно", "Не проходити з вогнем".Після закінчення робіт карбід кальцію в переносному генераторі повинен бути використаний повністю. Вапняковий мул, котрий видаляється з генераторів, слід вивантажувати у пристосовану для цієї мети тару та зливати в мулову яму або спеціальний бункер.Відкриті мулові ями повинні бути обгороджені бильцями, а закриті - мати негорючі перекриття і бути обладнані витяжною вентиляцією та люками для видалення мулу.Паління і застосування джерел відкритого вогню в радіусі менше 10 м від місць зберігання мулу забороняється, про що повинні повідомляти відповідні таблички чи знаки заборони Закріплення газопідвідних шлангів на приєднувальних ніпелях апаратури, пальників, різаків та редукторів повинно бути надійним. З цією метою треба застосовувати спеціальні хомутики.

Дозволяється замість хомутиків закріплювати шланги не менше ніж у двох місцях уздовж ніпеля м'яким відпаленим (в'язальним) дротом.На ніпелі водяних затворів шланги повинні надягатися щільно, але не закріплюватися.Розкриття барабанів з карбідом кальцію слід захищати непроникними для води кришками з відігнутими краями, які щільно охоплюють барабан. Висота борта кришки має бути не менше 50 мм.У місцях зберігання й розкриття барабанів з карбідом кальцію забороняється паління, використання відкритого вогню та застосування інструмента, який під час роботи утворює іскри.У приміщеннях ацетиленових установок, де є проміжний склад карбіду кальцію, дозволяється зберігати його одночасно не більше 200 кг, у тому числі у відкритому вигляді - не більше одного барабана.Балони з газом під час їх зберігання, транспортування та експлуатації повинні бути захищені від дії сонячного проміння та інших джерел тепла.Балони, що встановлюються у приміщеннях, повинні розміщатися від приладів опалення та печей на відстані не менше 1 м, а від джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 м.Відстань від пальників (по горизонталі) до перепускних рампових (групових) установок має бути не менше 10 м, а до окремих балонів з киснем та горючими газами - не менше 5 м.Зберігання в одному приміщенні кисневих балонів та балонів з горючими газами, а також карбіду кальцію, фарб, мастил та жирів забороняється.До місця зварювальних робіт балони з газами доставляються на спеціальних візках, ношах, санчатах.Під час роботи з порожніми балонами з-під кисню і горючих газів та їх транспортування слід дотримуватися тих самих заходів безпеки, що і з наповненими балонами.Під час проведення газозварювальних та газорізальних робіт забороняється:

відігрівати замерзлі ацетиленові генератори, трубопроводи, вентилі, редуктори та інші деталі зварювальних установок відкритим вогнем або розпеченими предметами;

допускати стикання кисневих балонів, редукторів та іншого зварювального обладнання з різними маслами, а також промасленим одягом та шматтям;

переносити балони на плечах та руках;

зберігати й транспортувати балони з газами без нагвинчених на їхні горловини запобіжних ковпаків;

працювати від одного водяного затвору двом і більше зварювальникам;

завантажувати карбід кальцію завищеної грануляції або вштовхувати його в лійку апарата за допомогою залізних патиків та дроту, а також працювати на карбідному пилові;

завантажувати карбід кальцію в мокрі завантажувальні корзини або за наявності води у газозбірнику, а також завантажувати кошики карбідом більш як наполовину їх об'єму під час роботи генераторів "вода на карбід";

здійснювати продування шланга для горючих газів киснем та кисневого шланга горючими газами, а також робити взаємну заміну шлангів під час роботи;

користуватися шлангами, довжина яких перевищує 30 м, а під час виконання монтажних робіт - 40 м (застосування шлангів довжиною більше 40 м дозволяється у виняткових випадках, з письмового дозволу посадової особи, яка видала наряд-допуск на виконання робіт);

перекручувати, заломлювати чи затискати газопідвідні шланги;

переносити генератор за наявності в газозбірнику ацетилену;

форсувати роботу ацетиленових генераторів шляхом навмисного збільшення тиску газу в них або збільшення одноразового завантаження карбіду кальцію;

застосовувати мідний інструмент для розкриття барабанів з карбідом кальцію, а мідь - як припій для паяння ацетиленової апаратури та в тих місцях, де можливе стикання з ацетиленом.

8.1.2.12. Під час роботи на бензогасорізах робоче місце організується так само, як і для зварювальних робіт. Особливу увагу слід звертати на запобігання розливанню та правильність зберігання пального, дотримання режиму різання.

8.1.2.13. Зберігання запасу пального на місці проведення бензогасорізальних робіт дозволяється в кількості не більше змінної потреби. Пальне слід зберігати у справній, негорючій, спеціальній тарі, що не б'ється та щільно закривається, на відстані не менше 10 м від місця проведення вогневих робіт.

8.1.2.14. Бачок для пального повинен бути справним та герметичним. Бачки, не випробувані (щорічно) водою на тиск 1 МПа, які мають витікання горючої суміші та несправний насос чи манометр, до експлуатації не допускаються.

8.1.2.15. Перед початком робіт необхідно пильно перевіряти справність усієї арматури бензогасоріза, щільність з'єднань шлангів на ніпелях, справність різьби в накидних гайках та головках.

8.1.2.16. Бачок з пальним повинен знаходитись на відстані не ближче 5 м від балонів з киснем та від джерела відкритого вогню і не ближче 5 м від робочого місця різальника. При цьому бачок повинен бути розміщений так, щоб на нього не потрапляли полум'я та іскри під час роботи.

Під час проведення бензогасорізальних робіт забороняється:

проводити різання, коли тиск повітря у бачку з пальним перевищує робочий тиск кисню в різаку;

перегрівати випарник різака до вишневого кольору, а також підвішувати різак під час роботи вертикально, головкою вгору;

затискати, перекручувати чи заломлювати шланги, які подають кисень або пальне до різака;

використовувати кисневі шланги для підведення бензину чи гасу до різака;

застосовувати пальне зі сторонніми домішками та водою;

заповнювати бачок пальним більше ніж на 3/4 його об'єму;

розігрівати випарник різака шляхом запалювання налитої на робочому місці ЛЗР та ГР;

перевозити бачок з ЛЗР та ГР разом з кисневим балоном на одному візку.

15.1 Кисень потрапляє в зону зварювання з навколишнього повітря, з вологи флюсів, з вологи кромок зварюваного металу, обмазки електродів і захисних газів, а також з матеріалів обмазки і флюсів. У матеріалах обмазки та флюсів кисень знаходиться у вигляді оксидів кремнію, марганцю та ін У процесі зварювання кисень з'єднується з залізом і залишається в металі шва у вигляді оксиду FeO. З підвищенням вмісту кисню в металі шва знижується границю міцності, границю плинності, ударна в'язкість; погіршується корозійна стійкість, жароміцність сталей. Видалення кисню з розплавленого металу відбувається за рахунок введення в зварювальну ванну таких елементів, як кремній і марганець. Ці елементи взаємодіють з оксидом заліза FeO, кисень у зв'язаному стані переходить в шлак або на поверхню зварювальної ванни. Такий процес називається розкисленням.

16.2 Балони призначені для зберігання і транспортування стиснених, зріджених і розчинених газів; виготовляють з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. На верхній частині балонів вибивають їх паспортні дані. Через кожні 5 років їх оглядають і випробовують.Киснем наповнюють балони до тиску 150 ат. Балон місткістю 40 дм³ при тиску 150 ат. містить кисню 40x150=6000 дм³, або 6 м³.Повністю випускати кисень не можна, тому що на заводі, де заповнюють балон, перевіряють склад газу, що був у ньому.Ацетиленові балони заповнені пористою масою (деревне вугілля, пемза, інфузорна земля та ін.), яка необхідна для безпечного зберігання ацетилену під тиском. Цю масу заповнюють ацетоном (225-300 г на 1 дм³ місткості балона), який розчиняє ацетилен. Один об'єм ацетону розчиняє 23 об'єми ацетилену. Тиск розчиненого ацетилену в наповненому балоні не повинен перевищувати 1,9 МПа при температурі 20°С.При відборі ацетилену з балона частково виходить і ацетон (30-40 г на 1 дм³ ацетилену). Для зменшення його втрат не можна відбирати ацетилен з швидкістю більше 1700 дм³/год. Залишковий тиск повинен становити 0,05-0,1 МПа. При роботі ацетиленові балони повинні знаходитись у вертикальному положенні. Випускають балони малого — до 12 л і середнього об'єму — від 20 до 50 л з робочим тиском до 20 МПа (200 кгс/см³).У даний час застосовують два пористих наповнювача для ацетиленових балонів: березове активоване вугілля (БАВ-Ац) і литу пористу масу (ЛПМ). Балони місткістю 40 л із наповнювачем БАВ-Ац містять 5 кг ацетилену, а балони з наповнювачем ЛПМ — 7,4 кг.ЛПМ — це моноліт з гідросилікатів кальцію, який утворюється в результаті гідротермальної обробки безпосередньо в балоні з пористістю 91±1%.Крім балонів місткістю 40 л, серійно випускають ацетиленові малолітражні балони місткістю 5 і 10 л з вмістом ацетилену відповідно 0,8 і 1,8 кг.Ацетилен при згоранні V кисні дає найбільшу температуру полум'я - 3050-3150°С. Технічніш ацетилен (С₂Н₂) — газ без кольору з різким неприємним запахом, в 1,1 раза легший за повітря, розчиняється в рідинах. Ацетилен вибухонебезпечний: під тиском 0,15-0,20 МПа вибухає від електричної іскри або вогню, при швидкому нагріванні вище 200°С, а при температурі вище 530°С відбувається вибухове розкладання ацетилену.Ацетилено-киснева суміш здатна вибухати при наявності в ній 2,8-93% ацетилену. Тому зварникам необхідно дотримуватися обов'язкових правил експлуатації газового обладнання. Самозагорання суміші ацетилену і кисню, що виходять з пальника, проходить при температурі 428°С.Одержують ацетилен трьома способами: (1) розкладанням карбіду кальцію (СаС₂) водою; (2) термоокиснювальним піролізом (розкладанням) нагрітого природного газу в суміші з киснем; (3)розкладанням рідких вуглеводнів (нафти, гасу) електричною дугою.До складу технічного карбіду, з якого одержують ацетилен для зварювання, входять шкідливі домішки. Вони переходять в ацетилен у вигляді сірководню, аміаку, фосфористого і кремнистого водню й погіршують якість зварювання. Тому їх треба видаляти промиванням водою або хімічним очищенням.

16.1 Азот з навколишнього повітря потрапляє в зону зварювання. Він розчиняється в залізі, титані, марганці, молібдені і вступає з ними в хімічну взаємодію з утворенням нітридів. Нітриди різко збільшують міцність і знижують пластичність зварного шва. Для зменшення вмісту азоту в металі необхідно виключити азот із зони зварювання. Цього досягають зварюванням в захисних газах. Водень, подібно кисню і азоту, поглинається в процесі зварювання металом шва. Джерелом водню в зоні зварювання може служити волога покриття або флюс, атмосферна волога, волога іржі на поверхні зварювального дроту і на зварюваних кромках. Водень, на відміну від кисню й азоту, в процесі зварювання не утворює хімічних сполук із залізом, а лише розчиняється в розплавленому металі. Підвищена розчинність водню в рідкому металі є причиною пористості.