- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
3.2.2.Атмосферная перегонка.
Обезвоженная и обессоленная нефть с блока ЭЛОУ двумя параллельными потоками поступает в колонну К-101.
Первый поток нефти проходит через межтрубное пространство теплообменников Т-107 (нефть-фр.230-300 0С) , Т-112 (нефть - 3-е ЦО К-102) и Т-111 , Т-110 (нефть - мазут). Температура нефти замеряется термопарой поз. Т -122-1.
Второй поток нефти проходит межтрубное пространство теплообменников
Т -108 (нефть - мазут), Т- 109 (нефть - 3-е ЦО К-102), Т-110А, Т-111А(нефть-мазут). Температура нефти замеряется термопарой поз. Т -122-2.
Третий поток нефти проходит через трубное пространство Т-133 (нефть – фр. 300-360 0С), а затем поступает на вход теплообменника Т –110А.
Постоянство расходов нефти на потоках поддерживается регуляторами поз.
F -101-1.2.3 c коррекцией по уровню в колонне К-101.
После нагрева нефть двумя потоками поступает в колонну К-101 на 8-ую и 1-ую тарелку.
Кроме этого, часть нефти (6-15%) подаётся сразу после 2-ой ступени ЭЛОУ в виде “холодного” питания на 18-ую тарелку К-101.Расход “холодного” питания регулируется прибором поз. F-121, клапан которого расположен на линии в К-101.
С верха колонны К-101 пары бензина , пары воды, и углеводородного газа с температурой до 160°С поступают в воздушные конденсаторы - холодильники
ХК-101÷105, 101А, 105А, где конденсируются и охлаждаются и далее поступают на доохлаждение в конденсатор - холодильник ХК-121А., откуда с температурой не выше
50 0С направляются в рефлюксную емкость Е-101. Температура потока после
ХК-101-105,101А,105А замеряется прибором поз. Т-121-1, после ХК-121А прибором
Т-171.
Для подавления коррозии верхних тарелок колонны К-101 и защиты конденсаторов - холодильников в ХК-101÷105, 101А, 105А подаётся раствор ингибитора коррозии из ёмкости Е-108 насосами Н-135 в шлемовую линию К-101. В шлемовую линию предусмотрена подача 1% раствора аммиачной воды из ёмкости Е-105 насосом Н-177(Н-177А).
Бензин из емкости Е-101 насосами Н-109 (Н-109А) подается на орошение колонны К-101. Расход орошения поддерживается регулятором поз. F-106 с коррекцией по температуре верха К-101 поз. Т-122-23, клапан регулятора установлен на линии подачи орошения в колонну.
Избыток бензина из емкости Е-101 через клапан регулятора L-120 поступает на смешение с бензином колонны К-102 в емкость Е-103.
Несконденсировавшиеся газы из Е-101 по клапану регулятора давления поз.
Р-102 также поступают на смешение с бензином колонны К-102 . Смесь бензинов и углеводородного газа охлаждаются в водяном холодильнике - конденсаторе Х-124 и поступает в ёмкость смешения бензинов Е-103.
Давление в системе К-101 , Е-101 регулируется регулятором поз. Р-102. Давление в
Е-103 поддерживается регулятором поз. Р-100, расход сбрасываемого газа в топливную сеть или на факел в Е-110 показывает прибор поз. F-180
Сероводородная вода отделяется в емкости Е-101 и сбрасывается в канализацию.
. Уровень воды в ёмкости Е-101 поддерживается регулятором поз. L-116, клапан которого установлен на линии сброса, рН сбрасываемой воды регистрируется рН-метром поз.Q-103.
Поддержание теплового режима внизу колонны К-101 достигается следующим образом: часть отбензиненной нефти с низа колонны К-101 прокачивается насосами
Н-107 (Н-108) через секции “горячей струи” печи П-101/1. Расход “горячей струи” по потокам регулируется прибором поз. F-122/1,2,3,4.
Работа печей - см. книгу 6 ТР- 1.01.450-00/7
После нагрева “горячая струя” двумя трансферными линиями из печи
П-101/1 поступает в колонну К-101 под 1-ую ректификационную тарелку.Температура продукта в каждой трансферной линии контролируется термопарой поз. Т-132/1,2.
Температура низа колонны регистрируется термопарой поз. Т-122-24.
Основная часть отбензиненной нефти из К-101 насосами Н-104, Н-105, Н-106 подаётся в секции печи П-101. Расход отбензиненной нефти по потокам поддерживается регулятором поз.F-123/1÷14.
Нагретая до 370°С отбензиненная нефть из печи П-101 двумя потоками поступает на 5-ую тарелку в колонну К-102. Температура отбензиненной нефти после печи П-101 замеряется термопарами поз. Т-122-171 и Т-122-25. Температура в низу колонны замеряется термопарой поз. Т-122-4.
С верха колонны К-102 газ, пары бензина (фр. НК-140°С), водяные пары поступают в воздушные холодильники - конденсаторы двумя потоками: 1-ый через ХК-107А ,
ХК-108А, ХК-111, ХК-112 , 2-ой через ХК-106, ХК-107, ХК-108, ХК-109, ХК-110 после чего поступают водяные холодильники ХК-122/2 и ХК-122/1, где охлаждаются и конденсируются и с температурой не выше 50°С поступают в ёмкость Е-102. Температура конденсата замеряется на входе каждого потока в ёмкость термопарами поз. Т-121-11, Т-122-22.
Для подавления коррозии верхних тарелок К-102 и конденсаторов - холодильников в шлемовую линию К-102 подаётся раствор ингибитора коррозии насосами Н-139А (138) из ёмкости Е-108, схемой предусмотрена подача ингибитора коррозии в линию орошения К-102. В шлемовую линию К-102 подаётся также 1% раствор аммиачной воды из ёмкости Е-107 насосами Н-176 (Н-177 , Н-177А).
В ёмкости Е-102 происходит отделение воды от бензиновой фракции. Вода из Е-102 сбрасывается в канализацию, рН воды измеряется автоматически рН-метром поз.
Q-104. Уровень воды поддерживается регулятором уровня раздела фаз поз.L-117, клапан которого установлен на линии сброса. Бензиновая фракция (НК-140°С) из Е-102 насосами Н-112 , Н-113 подаётся частично на орошение колонны К-102, температура верха К-102 поддерживается регулятором поз. Т-104 с коррекцией по расходу орошения поз.F-107, клапан регулятора установлен на линии подачи орошения. Другая часть - балансовый избыток фракции НК-140°С подаётся в ёмкость Е-103 , где смешиваются фракции НК-100°С и НК-140°С (бензины К-101 и К-102). Расход фракции НК-140°С поддерживается регулятором поз. F-170, клапан которого установлен на линии в Е-103, уровень бензина в Е-102 измеряется прибором поз.L-112. Схемой предусмотрена подача фракции НК-140°С по жёсткой схеме после клапана поз. F-170 на приём подпорных насосов секции С-200.
Давление верха колонны К-102 поддерживается регулятором поз. Р-103, клапан регулятора расположен на линии сброса УВГ из емкости Е-102 в топливный сеть или в Е-110.
Избыточное тепло колонны К-102 снимается циркуляционными орошениями (ЦО):
1-ое ЦО с 37 тарелки забирается насосами Н-115 (Н-116) и прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-101 и Т-102, расход ЦО поддерживается регуляторами поз.F-102/1,2 с коррекцией по температуре на 39 тарелке К-102 поз. Т-113-1, клапаны которых установлены на линиях к теплообменникам, после чего, объединившись возвращается на 37,38 тарелку К-102.Температура вывода и возврата 1-го ЦО замеряются приборами поз. Т-122-172 и Т-107-1 соответственно.
2-ое ЦО забирается с 25 тарелки колонны К-102 насосами Н-117, Н-118 (Н-119) прокачивается на С-400 для нагрева колонны К-401, затем тремя потоками поступает через клапаны регуляторов расхода поз. F-103/1,2,3 с коррекцией по температуре на 24,25 тарелке К-102 поз.Т-114-1, установленных на потоках в Т-103, Т-105, Т-131 соответственно, после чего объединившись поступает на 28 тарелку К-102. Температура 2-го ЦО замеряется термопарой поз. Т-106-1.
3-е ЦО с глухой тарелки забирается насосами Н-174 (Н-175) и прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-109, Т-112, в которых охлаждается и затем одним потоком подаётся на 16 тарелку К-102. Расход по потокам поддерживается регуляторами поз.F-151/1,2 с коррекцией по температуре поз. Т-122-20.
Из колонны К-102 выводится три боковых погона: фр.140-180°С, фр.180-230°С, фр.230-300°С. Фр.140-180°С с 40 (38) тарелки перетекает на 8-ю тарелку верхней секции отпарной колонны К-103/1. Уровень К-103/1 регулируется прибором поз. L-108, клапан которого установлен на перетоке из колонны К-102 в К-103/1. Для отпарки увлечённых лёгких фракций в низ колонны К-103/1 предусмотрена подача перегретого водяного пара, расход которого регулируется прибором поз.F-109. Водяной пар и отпаренные лёгкие фракции с верха К-103/1 поступают под 42 тарелку К-102.
Температура под тарелкой отбора фракции 140-180С из К-102 поддерживается за счёт регулирования расхода I циркуляционного орошения приборами поз. F-102/1,2, клапана которых расположены перед теплообменными аппаратами Т-101, Т-102 с коррекцией по температуре под тарелкой отбора от поз. Т-113-1
С низа К-103/1 фр.140-180°С забирается насосами Н-114 (Н-121) и прокачивается через холодильник воздушного охлаждения Х-111 и может направляться:
через клапан регулятор расхода поз. F-117 на смешение с фр.62-140°С
через клапан регулятор расхода поз. F-115 на смешение с фр.180-230°С.
Фр.180-230°С с 28 тарелки перетекает на 10-ю тарелку средней секции отпарной колонны К-103/2. Уровень в К-103/2 регулируется прибором поз. L-109, клапан которого установлен на перетоке из колонны К-102 в К-103/2.Для отпарки увлечённых лёгких фракций в низ К-103/2 подаётся перегретый водяной пар, расход которого регулируется прибором поз.F-110, водяной пар и отпаренные лёгкие фракции с верха К-103/2 поступают под 29-ю тарелку К-102. Температура под тарелкой отбора фр.180-230°С из К-102 поддерживается за счёт регулирования II циркуляционного орошения приборами поз F-103/1,2,3, клапана которых установлены перед теплообменными аппаратами Т-103, Т-105, Т-131 с коррекцией по температуре под тарелкой отбора от поз. Т-114/1. С низа К-103/2 фр.180-230°С забирается насосами Н-120 (Н-121) и прокачивается через теплообменник Т-116, холодильник воздушного охлаждения Х-112, где охлаждается до температуры не выше 50°С. Охлаждённая фр.180-230°С может направляться через счётчик массового расхода поз. F -192:
через клапан - регулятор расхода поз. F-116 на смешение с фр.140-180°С и далее в секцию 300/2
через клапан-регулятор расхода поз. F-119 в парк 232/1,2 и далее в секцию 300/1 при производстве реактивного топлива марки РТ.
через клапан- регулятор расхода поз.F-119 на смешение с фр.230-300°С или парк готовой продукции.
Фр. 230-300°С с 14,16 тарелки поступает на 10 тарелку отпарной колонны К-103/3. Уровень в К-103/3 регулируется прибором поз. L-110, клапан которого установлен на перетоке из К-102 в К-103/3. Для отпарки увлечённых лёгких фракций в низ К-103/3 подаётся перегретый водяной пар, расход которого регулируется прибором поз. F-111. Водяной пар и отпаренные лёгкие фракции с верха К-103/3 поступают под 22А тарелку К-102.
Температура под тарелкой отбора фракции 230-300°С поддерживается за счёт регулирования расхода III циркуляционного орошения прибором поз. F-150/1,2, клапан которого установлены перед теплообменными аппаратами Т-109, Т-112 с коррекцией на температуру под тарелкой отбора от поз. Т-122/16.
С низа К-103/3 фр.230-300°С забирается насосами Н-122 (Н-123) и прокачивается через теплообменник Т-316, кипятильник К-309 секции 300/1, теплообменник нагрева нефти после ЭЛОУ Т-107, теплообменники нагрева нефти до ЭЛОУ - Т-104, Т-130, холодильник воздушного охлаждения Х-125/1. Охлаждённая до температуры не выше 50°С фр.230-300°С может направляться:
в секцию 300/1 в смеси с фракцией 300-360°С, расход поддерживается регулятором поз. F- 147, клапан которого установлен на перемычке между линиями,
через клапан - регулятор расхода поз.F-120 в парк накопления Р-232/1,2 или в ЭД-107
по перемычке в линию гидроочищенного дизтоплива и далее в парк готовой продукции.
Температура фр.230-300°С после Х-125/1 регистрируется прибором поз. Т-171-1, расход контролируется счётчиком массового расхода поз. F-193.
Фракция 300-360°С выводится с глухой (13) тарелки колонны К-102 и насосом Н-128, Н-128А направляется через теплообменник Т-133 нагрева нефти после ЭЛОУ и воздушный холодильник Х-125/2 и подаётся в секцию 300/1 на депарафинизацию.
Расход фракции 300-360°С контролируется счётчиком массового расхода поз. F-192 и поддерживается прибором поз. F-146 с коррекцией по уровню на 13 тарелке К-102 поз. L-107-4, клапан регулятора расположен на линии вывода после холодильника Х-125/2. Температура контролируется прибором поз. Т-177.
Схемой предусмотрена подача фракции 300-360°С с глухой тарелки К-102 на приём насоса Н-122, Н-123 и вывод совместно с фракцией 230-300°С по схеме вывода лёгкого дизельного топлива.
В низ колонны К-102 подаётся перегретый водяной пар (ПП-5) для отпарки от мазута лёгких фракций, а также для улучшения испарения фракций в ректификационной колонне К-102, расход пара поддерживается регулятором поз.F-108, клапан регулятора расположен на линии пара.
Мазут с низа колонны К-102 насосами Н-124 (Н-125,Н-125А) прокачивается двумя потоками через теплообменные аппараты нагрева нефти, давление на выкиде насосов регистрируется прибором поз. Р-128-1.
Первый поток прокачивается последовательно через теплообменники Т-110,Т-111. Расход мазута регулируется прибором поз.F-104-1 с коррекцией от регулятора уровня низа колонны К-102 поз. L-107-1.
Второй поток мазута прокачивается последовательно через теплообменники Т-111А, Т-110А. Расход регулируется прибором поз.F-104-2 с коррекцией от регулятора уровня низа К-102 поз.L-107-1, после теплообменников Т-110А, Т-111 потоки объединяются. Затем мазут двумя потоками прокачивается через теплообменники нагрева обессоленной нефти Т-108 и сырой нефти Т-106 и теплообменники нагрева сырой нефти Т-132А, Т-132. Далее потоки вновь объединяются и мазут прокачивается через холодильники воздушного охлаждения Х-119÷123 и с температурой не выше 95°С выводится с установки:
в парки котельного топлива № 311/1-6, 314/1,2
на УВПМ
на установку лёгкого термокрекинга
Расход мазута с установки регистрируется счётчиками массового расхода поз.F-188,
F-189. Температура на выходе из Х-119 123 регистрируется прибором поз. Т-121-4.