определить форму и размеры наметок отверстий и перемычек под прошивку;

рассчитать размеры исходной заготовки;

назначить температурный интервал горячей объемной штамповки;

определить вес падающих частей (для штамповки на молотах);

оформить чертеж поковки.

2.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПОКОВКИ И РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ШТАМПОВКЕ НА МОЛОТАХ

2.1. ВЫБОР ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При изготовлении стальных поковок выбор марки стали производить с учетом назначения детали и пластичности по таблице П12. Материалы для горячей объемной штамповки должны иметь достаточно высокую пластичность, т.е. способность деформироваться без разрушения. При затруднении, в назначении материала по основному технологическому свойству (пластичности) необходимо учитывать дополнительное свойство - обрабатываемость резанием; материал должен быть как можно более дешевым.

Пользуясь справочной литературой [10]; [11], [12], подобрать марку материала и оценить его стоимость по биржевым ценам [13] или по ценам предприятия-поставщика (для студентов-заочников).

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОСКОСТИ РАЗЪЁМА ШТАМПА

Расположение и форма разъѐма штампа должны удовлетворять требованию свободного извлечения поковки из штампа.

Разъѐм рекомендуется делать плоским (рис 2.1,а), однако если это ведѐт к увеличению объѐма металла, то целесообразно линию разъѐма делать ломаной (рис 2.1,6) в местах выступов, причѐм наклон еѐ к горизонтальной плоскости не должен превышать 60 градусов для получения чистого среза облоя.

Рис 2.1. Плоскость разъема: а) - плоская, б) - ломаная

21