- •Содержание
- •Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Измерение твердости металлов
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Различными методами
- •Механические испытания металлов
- •Стандартные размеры образцов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от степени пластической деформации
- •Контрольные вопросы и задания
- •Диаграмма состояния железо - углеродистых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение структуры и свойств чугунов
- •Механические свойства чугунов
- •Серые чугуны (гост 1412-85)
- •Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
- •Ковкие чугуны (гост 1215–79)
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Термическая обработка углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
- •Контрольные вопросы и задания
- •Инструментальные стали
- •Порядок выполнения работы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Медные и антифрикционные сплавы
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Библиографический список
Порядок выполнения работы
Работа выполняется бригадным методом. Каждый студент бригады получает задание на проведение одного из видов термической обработки. Пользуясь диаграммой состояния Fe-Fe3Cи справочной литературой, самостоятельно определяет режим заданного вида термообработки, практически осуществляет термообработку и измеряет твердость.
По полученным значениям твердости образцов (по Бринеллю) после различных видов термообработки строятся графики:
а) зависимости твердости стали от скорости охлаждения,
б) зависимости твердости закаленной стали от температуры отпуска.
При выполнении работы необходимо:
1. Замерить твердость образцов в исходном состоянии на приборе Роквелла по шкале В.
2. Нарисовать стальной участок диаграммы Fe-Fe3Cи указать на ней температурные интервалы нагрева под отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.
3. Для заданного вида термической обработки выбрать и обосновать максимальную температуру нагрева и продолжительность выдержки и скорость охлаждения. Скорость охлаждения в различных закалочных средах можно принять:
Vп– вместе с печью 1 град/С,lg Vп = 0;
Vвз – на воздухе 7,5 град/С,lg Vвз = 0,876;
Vм – в масле 70 град/С,lg Vм = 1,8454;
Vв – в воде 1000 град/С,lg Vв = 3,0.
4. Нагреть образцы по разработанной технологии и провести термообработку.
5. Замерить твердость термообработанных образцов на приборе Роквелла (твердость отожженных и нормализованных образцов измерить шариком по шкале В, твердость закаленных и отпущенных образцов алмазным конусом по шкалеС).
6. Полученные результаты занести в табл. 11
7. Закаленные образцы подвергнуть отпуску при температуре 200, 400 и 600°С. Время выдержки при соответствующей температуре определяют из расчета 2–3 мин на 1 мм толщины образца. После выдержки образцы охлаждаются на воздухе или в воде.
8. Замерить твердость образцов после отпуска на приборе Рок- велла по шкале С.
9. Полученные результаты занести в табл.12 и проанализировать влияние температуры отпуска на твердость стали.
Таблица 11
Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
Вид термообра- ботки |
Температу-ра нагрева, °С |
Vохл., °С
lg Vохл. |
Твердость HRC→HB |
Микроструктура | |
Отжиг |
|
1 0 |
|
|
П + Ф |
Нормализация |
|
7,5 0,87 |
|
|
П + Ф |
Закалка в масле |
|
70 1,84 |
|
|
М + Т |
Закалка в воде |
|
1000 3,0 |
|
|
М + Аост |
10. На металлографических микроскопах изучить микроструктуру после каждого вида термообработки, зарисовать ее в отчет и занести в табл. 11,12.
11. По результатам всей группы построить графики влияния скорости охлаждения и температуры отпуска на твердость термообработанной стали.
12. Написать отчет по работе в соответствии с вышеуказанными пунктами задания.
Таблица 12