§4.Выбор смесительного завода.

Методика подбора основного оборудования

Выбор типа и схемы бетоно-растворосмесительного завода опре­деляется следующими факторами: потребным количеством смеси — производительностью завода; способом транспортировки смеси; климатическими условиями.

Крупные центральные и районные заводы имеют меньшие удельные капиталовложения по сравнению с группой мелких заводов с той же суммарной производительностью. Сметная стои­мость децентрализованных хозяйств на 20—30% превышает стои­мость центрального завода. На крупных заводах снижаются эксплуатационные расходы и трудоемкость. Однако в каждом конкретном случае целесообразность того или иного типа завода должна быть выявлена в результате тщательного технико-эконо- мического анализа. В отдельных случаях при больших расстоя­ниях транспортирования может ухудшиться качество смеси, а расходы на транспортирование могут превзойти экономию, достигнутую при централизации.

В этом случае применяют схему заводов с перемешиванием компонентов в пути следования (в автобетоносмесителях) или в приобъектных смесительных установках, а на центральном заводе остается складское хозяйство с дозировочным блоком.

Для обслуживания мелких объектов строительства при не­продолжительных сроках работ экономически выгодно применять передвижные бетоно- и растворосмесительные установки.

Опыт работы крупнейших строительных организаций показал, что в условиях массового жилищного строительства целесообразнее применять районные растворные заводы производительностью 12—90 тыс. м³ в год. На таких заводах можно полностью меха­низировать и автоматизировать процесс производства. Выбор типа смесительной машины определяется свойствами смеси и, в частности, зависит от крупности заполнителя и пластичности (водоцементного фактора В/Ц). Рекомендации по выбору типа смесителя приведены на рис. 240. Кроме технологических сооб­ражений необходимо учитывать и технико-эксплуатационные показатели машин: энергоемкость, металлоемкость и др.

Мелкие растворосмесители объемом 80 и 150 л и бетоносмеси­тели объемом 100 и 250 л применяют, как правило, на приобъект­ных, построечных установках.

Число смесительных машин, их тип и конкретная марка опре­деляются заданной производительностью и режимом работы предприятия.

Требуемый производственный объем (в литрах по выходу) смесительных машин V_п рассчитывается по формуле:

где П_г— годовая производительность завода, м³/год; z— число замесов смеси­тельной машины, 1 /ч; t_год— годовой фонд рабочего времени, ч.

Число смесительных машин:

m=V_п/V₀

где V₀ — производственный объем принятого смесителя, л.

Производительность ленточного транспортера, который по­дает песок и щебень, должна быть несколько выше суммарной часовой потребности в этих компонентах.

В стационарных смесительных заводах в настоящее время успешно используют установки для пневматического транспор­тирования цемента.

Выбор основных параметров этих установок сводится к опре­делению расхода воздуха, скорости его движения, диаметра тру­бопровода и требуемого давления (разрежения для всасывающих установок) по методике, излагаемой в курсе подъемно-транспортных машин.

5