- •Раздел I. Оборудование для измельчения и сортирования строительных материалов
- •Глава I. Общие сведения
- •§ 1. Свойства измельчаемых материалов
- •§2 Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов
- •1. Шкала для оценки абразивности материалов (предложенная вниИстройдормаш)
- •§ 3. Характеристика процесса измельчения
- •§4. Требования к качеству строительных материалов
- •§ 5. Энергоемкость процесса измельчения
- •§ 6.Основные методы измельчения.
- •Глава II. Машины для дробления
- •§ 1. Щековые дробилки
- •§2 Конструкция
- •§3 Расчет основных параметров
- •§4 Расчет нагрузок в основных элементах
- •Глава 3 конусные дробилки
- •§1 Назначение, принцип действия и классификация
- •§2 Конструкция
- •Основы расчета конусных дробилок
- •Глава 4 валковые дробилки
- •§1 Область применения и классификация
- •§2 Конструкция
- •§3 Расчет основных параметров
- •Раздел 2. Машины и оборудование
- •Глава2. Общие сведения о процессах сортирования материалов
- •§1 Назначение и сущность процессов сортирования
- •§2 Основы вероятностной теории процесса
- •Глава1. Грохоты с плоскими рабочими органами
- •§1 Конструкция просеивающих элементов
- •§2 Вибрационные грохоты
- •Глава3. Передвижные дробильно-сортировочные установки
- •Раздел 4. Машины для перемешивания
- •Глава 1. Общие сведения
- •§1.Процесс перемешивания
- •§2.Классификация смесительных машин
- •§ 2. Смесительное оборудование для приготовления жидких суспензий и эмульсий
- •§1.Смесители для приготовления шлама
- •§ 2. Смесители для приготовления гипсовых составов
- •§3.Смесители для приготовления суспензий при производстве керамических изделий
- •Глава 3.Смесителм для премешивания сухих порошковых и вязкопластических смесей.
- •§1.Лопастные смесители с горизонтальными валами
- •§ 2. Бегунково-лопастные смесители
- •§3.Пневмомеханический гомогенизатор.
- •Глава 5. Смесители для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.
- •§ 1. Общие сведения о бетонах,
- •Строительных растворах. Классификация смесительных машин.
- •§2.Гравитационные бетоносмесители.
- •§2.Смесители принудительного действия.
- •§3.Смесители для приготовления строительных растворов.
- •§4. Вибрационные смесители
- •§5.Смесители для приготовления легких бетонов
- •Глава 6. Бетонные и растворные заводы и установки
- •§1.Технологический процесс приготовления бетонов и растворов
- •§2.Основные типы и состав бетонных и растворных заводов
- •§3.Основы автоматизации смесительных заводов и установок
- •§4.Выбор смесительного завода.
§ 6.Основные методы измельчения.
КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.
В машине, предназначенной для измельчения материалов, в зависимости от ее назначения и принципа действия могут использоваться следующие нагрузки: раздавливание (рис. 7, а), удар (рис. 7 б), раскалывание (рис. 7, в), излом (рис. 7, г), истирание (рис. 7, д). В большинстве случаев различные нагрузки действуют одновременно, например, раздавливание и истирание, удар и истирание и т. д. Необходимость использования различных нагрузок, а также различных по принципу действия и габаритным размерам машин связана с многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также с различными требованиями к крупности готового продукта. Так же, как процессы измельчения, машины, применяемые для этих процессов, разделяют на дробилки и мельницы.
По принципу действия различают дробилки:
Щековые (рис. 8, а), в которых материал дробится под действием раздавливания, раскалывания и частичного истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении.
Валковые (рис. 8, в), в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Нередко валки вращаются с разной частотой и тогда раздавливание материала сочетается с его истиранием.
Ударного действия, которые в свою очередь разделяют на молотковые (рис. 8, г) и роторные (рис. 8, д). В молотковых дробилках материал измельчается в основном ударами шарнирно подвешенных молотков, а также истиранием. В роторных дробилках дробление достигается ударами по материалу жестко закрепленных на роторе бил, ударами материала об отражательные плиты и соударениями кусков материала.
Некоторые машины для измельчения (бегуны и дезинтеграторы) можно отнести к дробилкам и к мельницам, так как их применяют и для грубого помола, и для мелкого дробления. Принцип действия и конструкции таких машин рассмотрены в соответствующих параграфах.
Мельницы по принципу действия разделяют на:
Барабанные (рис. 9, а, б, в) с измельчением материала во вращающемся (рис. 9, а) или вибрирующем (рис. 9, б) барабане при помощи загруженных в барабан мелющих тел или без мелющих тел ударами и истиранием частиц материала одна о другую и футеровку барабана (рис. 9, в).
Среднеходные, в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между каким-либо основанием и рабочей поверхностью шара, валка, ролика.
Схема ролико-маятниковой мельницы показана на рис. 9, г. Ролик прижимается центробежной силой к борту чаши и измельчает материал, попадающий между бортом и роликом.
Ударные (рис. 9, д) с измельчением материала ударами шарнирных (шахтные мельницы) или жестко закрепленных (аэробильные мельницы) молотков. Измельченный материал с определенной тонкостью помола удаляется из зоны действия молотков воздушным потоком.
Струйные (рис. 9, е), где материал измельчается трением и соударениями частиц материала, а также о стенки камеры при движении частиц воздушным потоком большой скорости.
Измельчение в дробилках и мельницах относят к механическому измельчению при непосредственном воздействии рабочего органа на измельчаемый материал или частиц материала одна на другую. Разрабатываются методы измельчения материалов с использованием электрогидравлического эффекта (высоковольтный разряд в жидкости), ультразвуковых колебаний, быстро-сменяющихся высоких и низких температур, лучей лазера, энергии струи воды и др.
Несмотря на многообразие видов машин для измельчения материалов, существуют общие требования, которым должны удовлетворять эти машины: простота конструкции, удобство и безопасность ее обслуживания; минимальное число изнашиваемых деталей, а также возможность их легкой замены; наличие предохранительных устройств, которые при превышении допустимых нагрузок разрушались бы (распорные плиты, болты и т. д.) или деформировались (пружины); соблюдение санитарно-гигиенических норм по шуму, вибрации и запыленности воздуха.