- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г.Белгород, ул. Костюкова, 46
- •4 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1
- •33 Содержание
- •32 Библиографический список
- •Относительные диаметры зерен и их объемные концентрации при плотной укладке в упаковках
- •Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел
- •Индивидуальные показатели качества сравниваемых материалов
- •Класс системы m и диаметр d зерен фракций материала
- •Значение коэффициента в зависимости от класса системы m
- •Расход воды для приготовления формовочной смеси
- •Изготовление опытных образцов материала высокоплотного состава
- •Количество суперпластификатора для приготовления формовочной смеси
- •Контрольные вопросы
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид исследуемого материала
- •Проектирование состава и изготовление композиционного материала по раздельной технологии Основные понятия
- •23 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 4
- •Основные понятия
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид крупного зернистого материала
- •Фракционный состав крупного зернистого материала
- •Ориентировочный расход органического заполнителя
- •Ориентировочный расход воды
- •Вид химической добавки и ее расход
- •Ориентировочный расход цемента м400 на 1 м3 арболита
- •Итоговая таблица результатов работы
- •18 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3
- •2 3
- •Толщина оболочки цементного теста а на поверхности частицы
Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел
(а–длина,r –радиус, h –высота)
Форма частиц |
Ф |
Форма частиц |
Ф |
Шар Куб Призма (ахdx2a) Призма (ax2ax2a) Призма (ax2ax3a) Диск (h=r) |
1,0 1,2407 1,3038 1,3140 1,3793 1,2114 |
Цилиндр (h=2r) Цилиндр (h=3r) Элипсоид (axax1,5a) Элипсоид (axax2a) Округлая Угловатая |
1,1447 1,1628 1,1450 1,5200 1,1600 1,5000 |
31
Окончание табл. 4.3
ДСП | |||||
31 32 |
Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья |
96 91 |
100 100 |
2,5 4,5 |
0,0110 0,0124 |
33 34 35 36 37 38 39 40 |
Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа |
96 99 97 99 100 100 98 100 |
100 100 100 100 100 100 100 100 |
0 3,6 0 0 0 0 0,4 0 |
0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 |
ДВП | |||||
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа |
96 90 96 99 97 99 100 99 98 100 |
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 |
2,5 4,5 0 3,6 0 0 0 0 0,4 0 |
0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 |
Плитка ПВХ | |||||
31 32 33 |
Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) |
96 90 95 |
100 100 100 |
4,5 3,5 0 |
0,0110 0,0124 0,0018 |
34 35 36 37 38 39 40 |
Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа |
97 96 98 99 98 100 102 |
100 100 100 100 100 100 100 |
3,6 1,9 1,8 0 0,4 0 0 |
0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 |
Керамическая плитка | |||||
31 32 33 34 |
Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) |
95 90 99 94 |
100 100 100 100 |
1,8 3,7 0 4,6 |
0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 |
35 36 37 38 39 40 |
Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа |
96 97 98 89 100 90 |
100 100 100 100 100 100 |
1,8 2,2 0 1,4 0 0 |
0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 |
Таблица 4.4