- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г.Белгород, ул. Костюкова, 46
- •4 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1
- •33 Содержание
- •32 Библиографический список
- •Относительные диаметры зерен и их объемные концентрации при плотной укладке в упаковках
- •Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел
- •Индивидуальные показатели качества сравниваемых материалов
- •Класс системы m и диаметр d зерен фракций материала
- •Значение коэффициента в зависимости от класса системы m
- •Расход воды для приготовления формовочной смеси
- •Изготовление опытных образцов материала высокоплотного состава
- •Количество суперпластификатора для приготовления формовочной смеси
- •Контрольные вопросы
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид исследуемого материала
- •Проектирование состава и изготовление композиционного материала по раздельной технологии Основные понятия
- •23 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 4
- •Основные понятия
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид крупного зернистого материала
- •Фракционный состав крупного зернистого материала
- •Ориентировочный расход органического заполнителя
- •Ориентировочный расход воды
- •Вид химической добавки и ее расход
- •Ориентировочный расход цемента м400 на 1 м3 арболита
- •Итоговая таблица результатов работы
- •18 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3
- •2 3
- •Толщина оболочки цементного теста а на поверхности частицы
Расход воды для приготовления формовочной смеси
Подвижность, см |
Расход воды, л/м3, при наибольшей крупности зерен, мм | ||||||
Гравий |
Щебень | ||||||
10 |
20 |
40 |
10 |
20 |
40 | ||
9-12 |
215 |
200 |
185 |
230 |
215 |
200 | |
6-8 |
205 |
190 |
175 |
220 |
205 |
190 | |
3-5 |
195 |
180 |
165 |
210 |
195 |
180 | |
1-2 |
185 |
170 |
155 |
200 |
185 |
170 |
Изготовление опытных образцов материала высокоплотного состава
Рассчитать количество исходных материалов на 8 л бетонной смеси по следующим формулам:
М8зап=Мзап0,008; (1.18)
М8ц= Мц0,008; (1.19)
В8= В0,008. (1.20)
Предварительно все компоненты состава должны быть высушены до постоянной массы при температуре не выше 80 0С и охлаждены до комнатной температуры.
Отвесить необходимое количество (в соответствии с расчетом) зернистого материала всех фракций, вяжущего и отмерить необходимое количество воды. Дозирование производится с точностью до 1 %.
Приготовить формовочную смесь. Для этого:
а) отмеренное количество зернистого материала каждой фрак-ции смешивают с отдозированным количеством цемента всухую до получения массы однородного цвета (примерно 1 минуту);
б) в середине сухой смеси делают воронку, куда вливают по-ловину отмеренной воды, осторожно перемешивают смесь до впиты-вания прилитой воды, и затем, добавляя оставшуюся воду, перемешива-ют до достижения полной однородности смеси. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 5 мин.
Для снижения водопотребности и улучшения удобоукладыва-емости формовочной смеси ввести пластифицирующую добавку (С-3, ННК и др.) в количестве, определяемом по табл. 1.9.
Таблица 1.9
Количество суперпластификатора для приготовления формовочной смеси
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
Дозировка пластифициру-ющей добавки (С-3, ННК и др.), % |
0,50 |
0,65 |
0,80 |
1,0 |
27
Комфортность – звуко- и теплозащита – 5-й уровень.
Цветовая сочетаемость с другими материалами – разноцветность, соцветность – 5-й уровень.
Безвредность для окружающей среды – отсутствие вредных выделений в атмосферу – 5-й уровень.
Пример дерева свойств дан на рис.4 .1.
Особое место на графике дерева свойств занимает 6-й уровень. Он представлен простыми или относительно простыми с точки зрения квалиметрии свойствами. К абсолютно простым можно отнести лишь характеристики массы и линейных размеров. Остальные являются либо производными от каких-то величин (плотность, прочность), либо находящимися в зависимости от каких-то свойств (теплопроводность, гигроскопичность). Многочисленность свойств, отнесенных к 6-му уровню, не позволяет привести все их на графике. Поэтому в области 6-го уровня на рис. 4.1 перечислены некоторые простые свойства для упрощения и большей наглядности.
Общие для всех сравниваемых материалов коэффициенты весомос-ти простых свойств (Мi), абсолютных, эталонных и браковочных показателей этих свойств (Рi, Рiэт, Рiбр), определенные на основе результатов условной работы группы экспертов, приведены в табл. 4.2.
Коэффициенты весомости простых свойств (Мi), абсолютных, эта-лонных и браковочных показателей этих свойств (Рi, Рiэт, Рiбр), опреде-ленные на основе результатов условной работы группы экспертов для каждого из исследуемых материалов, приведены в табл. 4.3.
Расчет относительных показателей свойств (Кi) сравниваемых ма-териалов производится по формуле (4.1). Расчет показателей качества (ПК) сравниваемых материалов производится по формуле (4.2).
Полную интегральную оценку сравниваемых материалов дают с использованием формулы (4.3).
Индивидуальные показатели свойств и качества сравниваемых материалов сводят в табл. 4.4.
По результатам выполненной работы делают вывод о том, какой из сравниваемых материалов обладает более высоким качеством по назначению.