Технологическая нормаль возведения купольного покрытия с помощью временной стационарной опоры

№ п/п	Наименование процессов	Время
		1-10	11-20	21-30	31-40	41-50
1	Установка временной центральной опоры с кольцом
2	Монтаж ферм – ребер купола диаметрально-противоположных
3	Раскружаливание купола ослаблением клиньев в основании опоры
4	Монтаж плит покрытия кольцевыми поясами – ярусами
5	Сварка закладных частей и деталей
6	Замоноличивание стыков и швов
7	Демонтаж с разрезкой мачты ниже и выше пояса верхнего кольца

Высота всех панелей, кроме замыкающих, составляла 129 см, ширина уменьшалась с каждым ярусом. Панели каждого кольца располагали в перевязку смежных колец, что обеспечивало монолитность сборного купола и его работу на сдвигающие усилия в швах, расположенных в вертикальной плоскости. Панели поднимали башенным краном, установленным в центре здания. Временное крепление панелей каждого яруса осуществляли с помощью инвентарного приспособления (рис.10.12,а) в виде стойки с оттяжками и стяжной муфтой. Количество таких приспособлений определяется числом панелей в кольце каждого яруса. Работы производили с инвентарных подвесных подмостей (рис.10.12,б), устраиваемых снаружи купола и перемещаемых по ходу монтажа. Смежные панели соединялись между собой болтами. Швы между панелями заделывали цементным раствором, который сначала укладывали по краям, а затем растворонасосом нагнетали во внутреннюю полость шва. По верхней кромке панелей собираемого кольца устраивали железобетонный пояс. После того как раствор швов и бетон пояса приобретали необходимую прочность, стойки с оттяжками снимали, и цикл монтажа повторялся на следующем ярусе.

Сборные купола навесным способом монтировали также путем последовательной сборки кольцевых поясов с помощью передвижной металлической фермы-шаблона и стоек с подвесками для удерживания сборных плит (рис.10.13). Этот способ был применен при монтаже сборного железобетонного купола цирка в Киеве. Для монтажа купола в центре здания был установлен башенный кран. На башню крана и кольцевой рельсовый путь, расположенный по железобетонному карнизу здания, устанавливали передвижную ферму-шаблон. Башню крана для обеспечения большей жесткости расчаливали четырьмя расчалками. При недостаточном вылете стрелы и грузоподъемности одного крана на кольцевом пути снаружи здания может быть смонтирован второй кран.

Сборные панели купола были смонтированы в следующем порядке. Каждую панель за три петли в наклонном положении, соответствовавшем ее проектному положению в покрытии, поднимали башенным краном и устанавливали нижними углами на наклонно приваренные накладки узла, а верхними - на установочные винты фермы-шаблона. Далее производили выверку верхних кромок закладных деталей верхних углов панели, после чего стропы снимали, панель крепили подвесками к монтажным стойкам и подвески натягивали с помощью стяжных муфт. Затем установочные винты фермы-шаблона опускали на 100…115 мм и передвигали ферму-шаблон в новое положение для монтажа смежной панели. После монтажа всех панелей пояса и сварки узлов замоноличивали бетоном стыки. Следующий пояс купола монтировали после приобретения бетоном стыков нижележащего пояса необходимой прочности. По окончании монтажа этого пояса снимали подвески с панелей нижележащего пояса.

Таблица 10.2

Технологическая нормаль монтажа ячейки оболочек

положительной кривизны размерами 12х24 м

Таблица 10.3

Технологическая нормаль ячейки положительной кривизны размерами 24х30 м

Рис. 10.11. Монтаж стальных конструкций покрытия цирка:

1 - временная монтажная опора; 2 - радиально-поворотное устройство; 3 - подкрановая эстакада

Рис.10.12. Устройство для монтажа сборного железобетонного купола:

а - схема инвентарного крепления панелей при монтаже; б - схема инвентарного металлического кронштейна для подвесных подмостей; 1 - оттяжка; 2 - стойка; 3 - стяжная муфта; 4 - панель монтируемого купола; 5 - панели замоноличенной части купола; 6 - подкос с отверстиями для изменения уклона кронштейна; 7 - стойки для перил; 8 - ригель; 9 - проушина для крепления кронштейна к панели

Таблица 10.4