19. Выбор оборудования.

Рассмотрим операцию 005. Необходимее выполнить запрессовку деталей (2 шпонки, шайба нажимная, якорный пакет, шайба запорная, коллектор, 2 втулки) на вал. Посадки вал- шайба нажимная, вал – якорный пакет, вал – коллектор являются переходными; вал – шайба запорная, вал – втулка - посадки с натягом. Наибольший натяг находится в пределах (0,016…0,073 мм.). Основополагающим фактором является усилие запрессовки. Выбираем пресс-скобу.

12. Определение режимов работы оборудования.

Произведем расчет усилия, необходимого для запрессовки втулки на вал.

При выполнении продольно-прессовых соединений силу запрессовки определяют по формуле

P = f× p× d× L× p× кз ,

где f – коэффициент трения при запрессовке, f = 0,10; d – номинальный диаметр вала, d = 90 мм; L – длина запрессовки, L = 42 мм; кз - коэффициент запаса, кз =1,5; р – удельное давление на поверхности контакта, рассчитывается по формуле:

p = ,

где E – модуль упругости материала, Е₁ = Е₂ = 2× 10 ⁵ МПа; D – натяг в сочленении, D = 0,073 мм; С – коэффициент Ляме, С₁ = 4,25, С₂ = 4,85.

p = = 17,8 МПа.

Сила запрессовки

P = 0,10× 3,14× 90× 42× 17,8× 1,5= 31 690 Н.

13. Проверка качества сборки соединений..

В данной сборочной единице присутствуют 2 втулки (поз.8). При запрессовке происходит увеличение наружного диаметра охватывающей детали – втулки (поз.8). Поэтому необходимо проверить величину увеличения диаметра по формуле [4, стр. 229]:

Полученную величину смещения поля допуска следует уменьшить на 15%: .

Диаметр втулки после запрессовки будет мм. Отсюда видно, что происходит изменение поля допуска, но по закону Гаусса большинство деталей будет входить в разряд годных.

14. Нормирование времени сборочных операций.

Произведем расчет норм времени на все операции по [5], результаты заносим в табл.3.

Таблица 3.

№ операции	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Оператив-ное время, мин
005	1. Взять шпонку, изготовленную по чертежу механическим цехом, замерить по пазу вала. 2. Закрепить шпонку в тиски, взять напильник и пригнать её по пазу вала, отложить напильник и открепить тиски. 3. Взять молоток, запрессовать в паз вала, отложить молоток	Параметры шпонки 12Х20Х130	Карта 59 Поз. 11	1,75
	1. Взять шпонку, изготовленную по чертежу механическим цехом, замерить по пазу вала. 2. Закрепить шпонку в тиски, взять напильник и пригнать её по пазу вала, отложить напильник и открепить тиски. 3. Взять молоток, запрессовать в паз вала, отложить молоток	Параметры шпонки 12Х20Х430	Карта 59 Поз.15	2,35
	1. Застропить вал. 2. Протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессование. 3. Установить вал на стол пресса и расстропить. 4. Застропить шайбу нажимную и якорный пакет. 5. Установить шайбу нажимную и якорный пакет на вал. 6. Включить пресс, запрессовать шайбу нажимную и якорный пакет и выключить пресс. 7. Снять узел, расстропить.	Вес деталей 200 кг., длина запрессования 300 мм.	Карта 76,лист 2, поз. 12	1,75
	1. Взять шайбу запорную, протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессование. 2. Установить вал на стол пресса 3. Установить шайбу запорную на вал. 4. Включить пресс, запрессовать шайбу запорную, выключить пресс. 5. Снять и отложить узел.	Вес детали 9,4 кг. Длина запрессования 105 мм.	Карта 76, лист 1, поз.6	0,30
	1. Взять коллектор, протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессование. 2. Установить вал на стол пресса 3. Установить коллектор на вал. 4. Включить пресс, запрессовать коллектор, выключить пресс. 5. Снять и отложить узел.	Вес детали 17 кг. Длина запрессования 212 мм.	Карта 76, лист 1, поз.7	0,43
	4. Включить пресс, запрессовать втулку, выключить пресс. 5. Снять и отложить узел.	Вес детали 1,5 кг. Длина запрессования 42 мм.	Карта 76, лист 1, поз.2	0,17 Х 2 втулки =0,34
			Итого	6,92