1.2.1.Особенности расчета производственной мощности на предприятиях

Механические цехи

Если за участком закреплен один вид продукции, то производственную мощность можно определить по следующей формуле:

F_q С К_вн×60

М =-----------------,

t_шт

где F_q – действительный фонд времени работы оборудования, час.;

С – количество единиц оборудования в группе, шт.;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

t_шт - норма времени на обработку единицы продукции по данной группе оборудования, мин.

Если за участком закрепляется несколько изделий, то производственную мощность определяют по условному комплекту:

F_q С К_вн

М =-----------------,

T_комп

где Т_комп. – норма времени на обработку условного комплекта, нормо – час; Т_комп = К х t_шт;

К – коэффициент, учитывающий пропорциональность выпуска.

Сборочные цехи

В случае стационарной сборки изделий расчет производственной мощности определяется по формуле:

S F_q К_вн

М = --------------,

S^′ хТ^сб_н

где S – производственная площадь сборочного цеха или участка, м²;

S^′ - площадь, занимаемая одним собираемым изделием с учетом рабочей зоны (проходы, проезды), м²;

Т^сб_н – нормативная трудоемкость сборки одного изделия, нормо-час.

Если в сборочных цехах установлены поточные линии, то производственная мощность определяется по формуле:

F_q×60

М = ---------,

r

где r – такт конвейера, мин.

Среднегодовая мощность предприятия определяется по следующей формуле:

М_вв  t_вв М_выб t_выб

М_сг = М_вх + ---------- - ----------,

12 12

где М_вх – производственная мощность на начало года, ед.;

М_вв – производственная мощность, вводимая в течение года, ед.;

М_выб - производственная мощность, выводимая в течение года, ед.;

t_вв – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности, ед.;

t_выб – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года, ед.;

М_сг – среднегодовая производственная мощность, ед..

1.2.2. Показатели использования производственной мощности

Коэффициент сопряженности производственных подразделений (К_с) характеризует соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия и определяется по формуле:

К_с = М₁ / М₂  Р_уд,

где М_1, М₂ – соответственно мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения, ед.;

Р_уд – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Коэффициент использования мощности характеризует степень использования производственной мощности, определяется по следующей формуле:

N_факт

К_им = --------,

М_сг

где К_им – коэффициент использования мощности;

N_факт – фактический объем выпуска продукции, ед.;

М_сг - среднегодовая производственная мощность, ед..

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется потребный фонд в станко-часах по следующей формуле:

П_ф = ,

где t_шт–норма времени на обработку единицы продукции (детали), мин.;

N_ф – фактический объем выпуска продукции, ед.;

т – число наименований деталей;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

2. Рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) по формуле:

Р = F_д  С,

где F_д – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

С – количество единиц оборудования, ед..

3. Определяется коэффициент загрузки оборудования (К_{з об}) по формуле:

П_ф

К_{з об} = --------,

Р