4.8. Определение тонкости помола

Тонкость помола можно охарактеризовать двумя методами:

• ситовым анализом;

• по величине удельной поверхности;

Ситовой анализ проводят при помощи прибора для механического просеивания цемента или через сито вручную.

Рис4.7. Прибор для механического просеивания цемента: 1. Станина. 2. Электродвигатель. Кулачки. Крышка. Цилиндрические сита. Поддон. Шатунно-эксцентриковый механизм.

Отвешивают 50г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение двух часов при температуре 105-110⁰С.Высыпанный на сито цемент устанавливают в прибор и включают электродвигатель на 5-7 минут.Извлекают сито из прибора и проводят контрольное просеивание вручную на лист глянцевой бумаги.

Просеивание считают законченным, если в течение 1 минуты через сито проходит не более 0,05г цемента. По окончании просеивания остаток на сите взвешивают с точностью до 0,01г.Тонкость помола определяют как остаток на сите с сеткой №008, в процентах от первоначальной массы просеиваемой пробы.

Согласно ГОСТ 10178, через сито №008 (5476 отверстий/см²) должно проходить не менее 85% массы, а остаток на сите должен составлять не более 15%.

Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.

Выполняют методом воздухопроницаемости с помощью прибора ПСХ-4(рис.4.8). Этот метод основан на измерении сопротивления, которое оказывает уплотненный слой цемента воздуху, просасываемому через него. Чем мельче зерна, тем больше их суммарная поверхность в навеске порошка вяжущего, и тем труднее будет проходить воздух через порошок. С увеличением поверхности возрастают силы трения, а, следовательно, и сопротивления воздушному потоку. С уменьшением величины зерен уменьшаются размеры пустот между ними, а значит и сечения каналов, по которым проходит воздух.

Для определения S_уд необходимо взвесить 10г цемента и поместить в кювету (6) прибора, с помощью шкалы (7) замерить высоту слоя порошка (h).

Затем необходимо извлечь плунжер (5) из кюветы и, нажав кнопку, при открытом кране (2), создать разряжение под слоем порошка с помощью манометра (1) и резиновой груши (4). Разряжение должно быть достаточным, чтобы вода в манометре (1) заполнила часть верхней колбочки. После этого кран закрывают. Секундомером фиксируют время опускания столба жидкости при «медленном» и «быстром» прохождении мениска между рисками.

Удельную поверхность рассчитывают по формуле:

S= KM√T/P,

где S- удельная поверхность, см²/г;

К - постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение водного столба (К_1-2=25,639; К_3-4=10,658);

Т- время, сек;

Р - навеска порошка, г;

М - табличная величина, зависящая от температуры воздуха τ(^оС) и высоты столба h.

Рис.4.8. Прибор ПСХ-4 для измерения удельной поверхности цемента: 1. Жидкостный манометр. 2. Кран. 3. Соединительные трубки. 4. Груша. 5. Плунжер. 6. Кювета. 7. Шкала.

Данные заносят в таблицу.

S	K	M	τ	h	T	P