- •Учебное пособие Ижевск Издательство ИжГту
- •Предисловие.
- •Введение.
- •Глава 1.
- •Основные свойства строительных материалов.
- •1.2. Определние истинной плотностии
- •Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье).
- •Определение истинной плотности пикнометрическим методом.
- •1.3. Определение средней плотности
- •Определение средней плотности на образцах правильной геометрической формы.
- •Определение средней плотности на образцах неправильной геометрической формы.
- •1.4 Определение насыпной плотности
- •1.5. Определение пористости и пустотности
- •1.6. Определение водопоглощения
- •1.7.Определение прочности и водостойкости.
- •1.8.Определение морозостойкости
- •Ускоренный метод испытания материалов на морозостойкость.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 2.
- •Природные каменные материалы
- •2.1. Изучение свойств породообразующих миералов
- •Шкала твердости минералов
- •Основные породообразующие минералы.
- •2.2. Изучение свойств горных пород
- •Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
- •Основные свойства некоторых горных пород
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Стеновые керамические материалы
- •3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру
- •3.2. Определение водопоглощения по массе
- •3.3 Определение марки кирпича
- •Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 4.
- •Неорганические вяжущие вещества
- •А. Испытание строительной воздушной извести
- •Технические требования к строительной воздушной извести.
- •4.2. Определение скорости гашения извести
- •Б. Испытание строительного гипса.
- •Марки гипсовых вяжущих по прочности
- •4.3. Определение тонкости помола .
- •4.4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- •4.5. Определение сроков схватывания
- •4.6. Определение марки гипса.
- •Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- •Определение предела прочности при сжатии
- •В. Испытание портландцемента.
- •Технические требования к портландцементу.
- •4.7. Определение вида цемента
- •Требования к физико - механическим характеристикам основных видов цемента.
- •4.8. Определение тонкости помола
- •Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.
- •4.9. Определение насыпной плотности
- •4.10. Определение нормальной густоты цементного теста
- •4.11. Определение сроков схватывания
- •4.12. Определение равномерности изменения объема цемента.
- •4.13. Определение марки портландцемента.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5.
- •Металлургические и топливные шлаки
- •5.1. Классификация металлургических топливных шлаков.
- •Химический состав металлургических шпаков.
- •Золы и шлаки тэц.
- •Химический состав зол тэц
- •5.2. Физико-химические исследования шлаков
- •Электронная микроскопия
- •Идентификация минералов под электронным микроскопом
- •Рентгеноструктурный анализ
- •Термический анализ
- •5.3. Физико-механические испытания шлаков
- •Определение содержания слабых зерен и примесей металла
- •Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада.
- •Марки прочности щебня из шлаков, определяемые по его дробимости в цилиндре.
- •Радиационно-гигиеническая оценка.
- •Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости.
- •6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
- •6.3. Испытание песка для бетона.
- •Определение истинной плотности песка пикнометрическим методом.
- •Определение насыпной средней плотности и пустотности.
- •Определение содержания органических примесей методом окрашивания (калориметрическая проба).
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •6.4. Испытание крупного заполнителя Определение истинной, средней плотности зерен и насыпной плотности гравия или щебня. Расчет пустотности крупного заполнителя.
- •Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
- •Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
- •6.5. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •А. Расчет состава бетна по методу абсолютных объемов.
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей.
- •Б. Экспериментальная проверка расчетного состава бетона Определение подвижности бетонной смеси.
- •Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание
- •Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.
- •Результаты испытаний.
- •В. Получение производственного состава бетона.
- •Г. Проектирование состава дорожного бетона.
- •6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- •Определение прочности бетона методом ударного импульса.
- •Определение прочности бетона переносным прессом вм-п-2.0.
- •Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.
- •Статистический контроль прочности бетона.
- •Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 7.
- •Строительные растворы
- •7.1 Классификация растворов
- •7.2 Определение подвижности растворной смеси
- •7.3 Определение средней плотности растворной смеси
- •7.4 Определение прочности затвердевшего раствора
- •Определение прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек
- •Определение предела прочности образцов – кубов
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 8. Металлические материалы
- •8.1 Классификация металлов и сплавов
- •Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
- •8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
- •Сплавов.
- •Назначение режима Термической обработки стали.
- •8.3. Микроанализ железоуглеродистых сплавов
- •Б. Исследование микрошлифов под микроскопом
- •Результаты исследования
- •8.4 Макроанализ железоуглеродистых сплавов.
- •Изготовление макрошлифов
- •Б. Определение ликвации серы
- •В. Определение ликвации фосфора и углерода
- •Г. Макроанализ поверхности излома
- •8.5 Механические испытания стали
- •Определение марки стали
- •Определение твердости стали по методу Бринелля.
- •8.6 Изучение сортамента металлов.
- •А. Изучение сортамента прокатных профилей
- •Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества.
- •Б. Стальная арматура для железобетона
- •Физико-механические свойства арматурной стали
- •Классы арматурной стали
- •В. Цветные металлы
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 9. Лесные материалы.
- •Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины
- •9.1.Изучение строения древесины.
- •А. Макроструктура древесины.
- •Б. Микроструктура древесины.
- •Строения сосны
- •Строения дуба
- •9.2.Определение физических свойств древесины.
- •А. Определение влажности.
- •Б. Определение средней плотности.
- •В. Определение числа годичных слоев и процента поздней древесины.
- •9.3. Определение механических свойств древесины
- •А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
- •Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.
- •В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- •9.4. Изучение пороков древесины.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 10.
- •Испытание битумных вяжущих и материалов на их основе. А. Испытание нефтяных битумов.
- •10.1. Классификация битумных вяжущиих.
- •Марки нефтяных битумов
- •10.2. Определение температуры размягчения битума
- •10.3. Определение вязкости
- •10.4. Определенеи растяжимости
- •10.5. Определение температуры вспышки
- •Б. Испытание кровельных материалов
- •Технические характеристики некоторых рулонных кровельных материалов.
- •10.6. Определение качества рулонного материала по внешним признакам.
- •10.7.Определение гибкости
- •10.8. Определение водопоглощения
- •10.9. Определение массы 1 м2 рулонного материала
- •10.10. Определение массы покровного слоя
- •10.11. Определение водонепроницаемости
- •10.12. Определение предела прочности при растяжении
- •В. Испытание горячего асфальтобетона.
- •10.13. Определение средней плотности
- •10.14. Определение водонасыщения и набухания
- •10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 11.
- •Материалы и изделия на основе полимеров.
- •11.1 Состав и свойства пластмасс
- •11.2. Изучение полимерных строитекльных материалов по коллекциям.
- •Эксплуатационные свойства волокнистых кпм
- •11.3. Определение твердости пластмасс по бринеллю.
- •11.4. Определение предела прочности строительных пластмасс при растяжении.
- •11.5. Определение плотности прессованых полимерных материалов
- •11.5. Определение водопоглощения
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 12. Теплоизоляционные материалы.
- •Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
- •12.1.Изучение теплоизоляционных материалов по коллекциям
- •12.2. Испытание минеральной ваты.
- •Определение средней плотности.
- •Определение влажности минеральной ваты.
- •12.3. Испытание пенополистирола.
- •Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
- •Определение водопоглощения, %.
- •Определение прочности на сжатие.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава13.
- •Лакокрасочные материалы
- •Технические требования к некоторым лакокрасочным материалам.
- •13.1. Определение вязкости красочного состава
- •13.2. Определение твердости пленки.
- •13. 3. Определение пластичности пленки.
- •13. 4. Определение укрывистости красочного состава.
- •Контрольные вопросы.
- •Государственные стандарты (гост) на основные строительные материалы и методы их испытаний
- •Литература.
- •Содержание
- •Глава5. Металлургические и топливные шлаки
- •Глава11. Материалы и изделия на основе полимеров
- •Глава12. Теплоизоляционные материалы
- •Глава13. Лакокрасочные материалы
- •Юдина Людмила Викторовна Испытание и исследование строительных материалов
Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
Сплавов.
Фазовый состав и структурные составляющие углеродистых сплавов - сталей и чугунов - в равновесном состоянии описываются диаграммой состояния «железо – углерод». На рис.8.2 приведена Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов, содержащих до 6,7% углерода. При этой концентрации образуется химическое соединение – карбид железа Fe3C, или цементит, поэтому удобно цементит рассматривать как второй компонент системы (Fe – Fe3C).
Все линии на диаграмме соответствуют критическим точкам, т.е. тем температурам, при которых происходят структурные изменения в сплавах.
Линия АВСД – линия начала кристаллизации сплава (линия ликвидуса).
Линия АНJЕСF – линия конца кристаллизации сплава (линия солидуса).
Чаще всего в железоуглеродистых сплавах углерод встречается в виде твердых растворов внедрения в -железо и -железо, а также в виде химического соединения Fe3C – цементита.
Между линиями ликвидуса и солидуса сплавы состоят из жидкого расплава и твердых кристаллов (двухфазная система).
Первым из жидкого расплава кристаллизуется аустенит.
Область AJESG (IV) на диаграмме соответствует аустениту - твердому раствору углерода в -железе.
Линия GS – начало выделения феррита, а линия SE – вторичного цементита.
Линия PSK соответствует окончательному распаду аустенита и выделению перлита. В области ниже линии PSK никаких изменений структуры не происходит. Линии GSK и PSK имеют большое значение при термической обработке стали. Линию GSK называют линией верхних критических точек, линию PSK – линией нижних критических точек.
Наиболее характерные сплавы диаграммы:
эвтектический сплав содержит 4,3% углерода, образуется при одновременной кристаллизации аустенита и цементита и называется ледебуритом;
эвтектоидный сплав содержит 0,81% углерода, образуется при одновременной кристаллизации феррита и вторичного цементита и называется перлитом.
В зависимости от содержания углерода (в %), железоуглеродистые сплавы получают следующие названия:
при содержании углерода до 0,81 – доэвтектоидные стали;
при содержании углерода 0,81 – эвтектоидные стали;
при содержании углерода 0,81-2 – заэвтектоидные стали;
при содержании углерода 2-4,3 – доэвтектические чугуны;
при содержании углерода 4,3-6,67 – заэвтектектические чугуны.
Структура доэвтектоидных сталей состоит из феррита и аустенита в области VIII, а в области IX – из феррита и перлита (рис. 8.6 – 1).Структура эвтектоидной стали, содержащей 0,8% углерода, состоит из перлита (рис. 8.6 – 2) Структура заэвтектоидных сталей будет состоять из перлита и вторичного цементита. При медленном охлаждении вторичный цементит кристаллизируется по границам зерен перлита, образуя твердую и хрупкую оболочку, видимую под микроскопом в виде сетки (рис. 8.6 – 3). С увеличением содержания углерода меняется структура, увеличивается содержание цементита и уменьшается количество феррита. Поэтому для области чугунов на диаграмме характерны такие структуры как цементит первичный и вторичный, ледебурит.
Основными структурными составляющими железоуглеродистых сплавов, являются следующие:
Феррит – твердый раствор углерода в -железе с кубической объемно-центрированной кристаллической решеткой (рис. 8.1,а.). Предельная растворимость углерода в феррите при t=727 С равна 0,02 %. С уменьшением температуры до 600 0C растворимость углерода в феррите падает до 0,01 %. Феррит весьма мягок, пластичен (НВ = 100,=30 %), магнитен до 768 С.
На диаграмме состояния занимает область GPQG.
Аустенит – твердый раствор углерода в -железе с кубической гранецентрированной решеткой (рис. 8.1,б). Предельная растворимость углерода в аустените равна 2,14% при t=11470С. С уменьшением температуры до 7270С растворимость углерода в аустените падает до 0,8% (линия ES). Аустенит по сравнению с ферритом более тверд и пластичен (НВ=200, =45 %), немагнитен. При дальнейшем охлаждении происходит распад твердого раствора с образованием феррита и цементита.
Цементит – очень тверд, но хрупок (НВ=800) имеет сложную кристаллическую решетку (рис.8.1,в). Магнитен до 2100С. Различают:
а). Первичный цементит – Fe3CI, который выделяется при кристаллизации из жидкой фазы у всех железоуглеродистых сплавов, содержащих углерода более 4,3% (ниже линии ДС);
Т
Д X IX I III VI VII XI
1600
А
1500
δ-
Fe
II
1400
1392ЖИДКОСТЬ +
N АУСТЕНИТ ЖИДКОСТЬ+ЦЕМЕНТИТ
1300
F' С' Е' (АУСТЕНИТ) 1153 1200
(АУСТЕНИТ)
F Э
С Е 1147
IV
В
Т Е К Т И К
А
ЦЕМЕНТИТ (ВТОРИЧНЫЙ)ЛЕДЕБУРИТ (АУСТЕНИТ+ЦЕМЕНТИТ)
V
ЛЕДЕБУРИТ Е
900
АУСТЕНИТ Е
+ Б
800
(ВТОРИЧНЫЙ) Р
VIII α-
Fe
И
(феррит)P’ S’ 738Т
XII
феррит
+
ФЕРРИТ ЦЕМЕНТИТ (ВТОР.) +ПЕРЛИТ + ЦЕМЕНТИТ (ВТОРИЧНЫЙ) ЦЕМЕНТИТ (ПЕРВИЧНЫЙ)
цементит +ПЕРЛИТ ++
(третичный)QПЕРЛИТ (ФЕРРИТ+ЦЕМЕНТИТ) ЛЕДЕБУРИТ (ПЕРЛИТ+ЦЕМЕНТИТ) ЛЕДЕБУРИТ (ПЕРЛИТ+ЦЕМЕНТИТ)
500 0,025 0,81 2,14 4,3 5 6 6,67
C,%
Рис.8.2 Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
б). Вторичный цементит – Fe3CII, который выделяется при вторичной кристаллизации из аустенита у всех железоуглеродистых сплавов, содержащих углерода более 0,8% в интервале температур от 11470 до 7270 С.
в). Третичный цементит - Fe3CIII, который выделяется при третичной кристаллизации из феррита у всех железоуглеродистых сплавов, содержащих углерода более 0,01% в интервале температур от 7270 до 00С.
Сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 0,01%, называются технически чистым железом. Структура их состоит из феррита и небольшого количества третичного цементита, располагающегося преимущественно по границам зерен феррита (область GPQ).
Перлит – эвтектоидная механическая смесь, состоящая из феррита и цементита. Образуется при распаде аустенита при температуре 7270С и содержании углерода 0,8%. Такое превращение аустенита в перлит называется эвтектоидным, а точка S называется эвтектоидной точкой. Перлит бывает пластинчатый и зернистый. Механические свойства перлита зависят от размеров и формы цементита. Твердость – НВ=160; δ=18%.
Ледебурит – механическая смесь, состоящая в интервале температур 11470 … 7270С из аустенита и цементита, а ниже 7270С – аустенит, входящий в состав ледебурита – распадается на вторичный цементит и перлит. Ледебурит очень тверд (НВ=700), хрупок.
Построение кривой охлаждения железоуглеродистых сплавов.
По результатам изучения диаграммы Fe-Fe3C строятся кривые охлаждения. Линия охлаждения состоит из кривых, отражающих снижение температуры, и горизонтальных участков (рис. 8.3) Для заданного преподавателем сплава находят критические точки, расположенные на пересечении всех линий диаграммы и перпендикуляра, восстановленного на горизонтальной оси из точки, соответствующей данному сплаву. При охлаждении расплава металла с началом его кристаллизации падение температуры прекращается, на кривой охлаждения образуется горизонтальный участок. Это объясняется тем, что группировка атомов идет с выделением теплоты. По окончании затвердевания температура снова понижается.
Металлы обладают свойствами аллотропии, т.е. способностью одного и того же химического элемента при различной температуре иметь разную кристаллическую структуру. Аллотропические превращения сопровождаются выделением или поглощением теплоты. Железо имеет четыре аллотропических формы: -Fe; -Fe; -Fe; -Fe. Практическое значение имеют только -Fe и - Fe, т.к. -Fe и -Fe отличаются от -Fe и - Fe только величиной межатомного расстояния, а для -Fe характерно отсутствие магнитных свойств. Температура, при которой происходит переход металла из одной аллотропической формы в другую, называется критической. Точки этих температур видны на диаграмме охлаждения чистого железа (рис.8.3–1), как температуры горизонтальных участков, свидетельствующих о том, что фазовые превращения происходят с выделением теплоты.
Если рассматривать диаграмму, то первая горизонтальная площадка при t=1539 С отмечает переход железа из жидкого состояния в твердое -Fe. Кристаллы -Fe имеют структуру объемно-центрированного куба со стороной а=2,93А0.(рис.8.3 - а). Вторая площадка соответствует температуре 1401С, при этом -Fe переходит -Fe со структурой гранецентрированного куба (рис. 8.3 - б). При температуре 898С и -Fe переходит в -Fe и имеет структуру объемно-центрированного куба со стороной а=29А (рис. 8.3 – в). Последняя горизонтальная площадка соответствует температуре 768 С, -Fe переходит в -Fe без изменения структуры, а=28,8А. Тепло, которое выделяется при переходе -Fe в -Fe, связано с внутриатомными изменениями, при которых у -Fe появляются магнитные свойства. При нагревании происходит обратный процесс (рис. 8.3 – 2)
Таким образом, имеются две модификации железа с разными кристаллическими решетками. Критические температуры, при которых происходят аллотропные превращения железа, обозначаются буквой «А» с соответствующим индексом (при нагревании применяют индекс «с», при охлаждении – «r» с цифрой).