- •Ижевский государственный технический университет
- •Испытания металлов на растяжение
- •Методика проведения испытаний на растяжение
- •Выполнение работы
- •Результаты испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Влияние дополнительных напряжений на формоизменение, пластичность и сопротивление деформации
- •Общие сведения
- •Выполнение работы
- •Проведение испытаний по изучению влияния формы образцов на появление дополнительных напряжений
- •Влияние дополнительных напряжений
- •Контрольные вопросы
- •Принцип наименьшего сопротивления
- •Общие сведения
- •Порядок проведения работы
- •Методика измерения опытного уширения и вытяжки
- •Контрольные вопросы
- •Влияние схемы напряженного состояния на пластичность материала и сопротивление деформированию
- •Общие сведения
- •Порядок проведения работы
- •Контрольные вопросы
- •Испытания древесины
- •Выполнение работы Проведение испытаний на сжатие вдоль волокон
- •Обработка результатов
- •Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон Порода _______№ партии _______№ камеры_______
- •Проведение испытаний на скалывание вдоль волокон
- •Обработка результатов
- •Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- •Проведение испытаний на статический изгиб
- •Обработка результатов
- •Определение предела прочности при статическом изгибе Порода _______Относительная влажность воздуха, % _____
- •Контрольные вопросы
- •Литература:
- •Владимир Николаевич Горбунов
Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон Порода _______№ партии _______№ камеры_______
Относительная влажность воздуха, % _____ Температура воздуха, оС _____
№№ образцов |
Размеры образцов, м |
Площадь, м2 |
Максимальная нагрузка, Рmax, Н |
Влажность, W, % |
Коэффициент пересчета, |
Предел прочности, МПа |
Приме-чание | ||
а |
b | ||||||||
W |
12 | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытание производил _____________________________
(подпись, фамилия, дата)
Проведение испытаний на скалывание вдоль волокон
Перед испытанием при помощи штангенциркуля измеряют ширину b и длину скалывания l с погрешностью не более 0,1 мм.
Испытание проводят с помощью приспособления, как показано на рис. 5. Перемещением подвижной опоры обеспечивается прилегание опорных граней образца к соответствующим поверхностям приспособления. Подвижная опора должна прижиматься к образцу с силой, равной 5–9 Н.
Рис. 5. Приспособление для испытаний на скалывание вдоль волокон:
1 – корпус; 2 – пружина; 3 подвижная планка; 4 – ролики; 5 – нажимная призма с шаровой опорой; 6 – образец; 7 – подвижная опора; 8 – устройство для прижима подвижной опоры
Нагрузку на образец передают через нажимную призму равномерно со скоростью 4000 1000 Н/мин. Допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин. Испытание продолжают до полного разрушения образца. Максимальную нагрузку Рmax считывают с погрешностью не более цены деления шкалы силоизмерительного устройства испытательной машины.
После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.
Обработка результатов
Предел прочности образца с влажностью W в момент испытания (W), вычисляют по формуле
,
где Рmax – максимальная нагрузка, Н; b – ширина образца, м; l – длина скалывания, м.
Вычисления производят с точностью до 0,5 МПа.
Для некондиционированных образцов (при входном контроле) предел прочности пересчитывают на влажность 12 % (12), по формуле
,
где - коэффициент пересчета, определяемый по табл. 3 при известной плотности древесиныср – среднего арифметического значения для каждой заготовки.
Для кондиционированных образцов (после камерной сушки) предел прочности (W ), пересчитывают на влажность 12 % по формуле
, при W < 30 %,
где - поправочный коэффициент, равный 0,03 для всех пород; W – влажность образца в момент испытания, %.
Вычисление производят с точностью до 0,1 МПа.
Результаты испытаний и расчетов заносят в таблицу испытаний, форма которой приведена в табл. 4.
Таблица 3
Влажность,% |
Коэффициент пересчета K12 при плотности 12 , кг/м3 | ||||||||
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 | |
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 |
1,178 1,160 1,138 1,112 1,086 1,058 1,030 1,000 0,968 0,935 0,900 0,874 0,838 0,812 0,72 0,755 0,730 0,702 0,682 0,660 0,643 0,625 0,610 0,596 0,582 0,574 |
1,172 1,155 1,132 1,108 1,082 1,056 1,029 1,000 0,969 0,938 0,905 0,879 0,845 0,818 0,790 0,762 0,738 0,712 0,692 0,672 0,653 0,638 0,620 0,608 0,595 0,586 |
1,168 1,150 1,128 1,106 1,080 1,054 1,028 1,000 0,970 0,940 0,909 0,883 0,849 0,825 0,796 0,770 0,746 0,720 0,700 0,682 0,662 0,648 0,634 0,620 0,610 0,600 |
1,160 1,145 1,124 1,102 1,078 1,052 1,026 1,000 0,972 0,942 0,912 0,888 0,855 0,830 0,805 0,780 0,755 0,730 0,715 0,696 0,678 0,660 0,649 0,637 0,625 0,615 |
1,157 1,140 1,118 1,100 1,075 1,050 1,025 1,000 0,973 0,944 0,915 0,890 0,860 0,835 0,810 0,788 0,763 0,740 0,725 0,705 0,686 0,670 0,658 0,645 0,638 0,615 |
1,148 1,131 1,115 1,096 1,071 1,048 1,024 1,000 0,975 0,948 0,920 0,895 0,869 0,843 0,820 0,798 0,776 0,755 0,740 0,720 0,703 0,690 0,687 0,662 0,655 0,645 |
1,139 1,125 1,109 1,089 1,069 1,046 1,022 1,000 0,977 0,950 0,925 0,900 0,875 0,852 0,830 0,810 0,790 0,770 0,754 0,736 0,718 0,708 0,697 0,682 0,675 0,668 |
1,130 1,118 1,100 1,085 1,065 1,044 1,021 1,000 0,978 0,954 0,930 0,908 0,882 0,866 0,841 0,822 0,805 0,785 0,770 0,752 0,738 0,726 0,715 0,705 0,698 0,610 |
1,121 1,110 1,094 1,078 1,060 1,041 1,020 1,000 0,980 0,958 0,935 0,912 0,890 0,875 0,851 0,835 0,818 0,800 0,785 0,770 0,756 0,745 0,733 0,724 0,718 0,732 |
Таблица 4