3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру

В соответствии с действующими стандартами кирпич керамический обыкновенный выпускают размером 250х120х65.Учитывая довольно большую усадку изделия в процессе изготовления, стандарт допускает отклонения в размерах и форме кирпича: по длине ±5 мм; по ширине ±4 мм; по толщине ±3 мм; наличие дефектов (табл. 3.1)

Таблица 3.1

Технические требования к кирпичу и камням керамическим

Вид дефекта	Число дефектов
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм	2
Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм	2
Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней):
- на ложковых гранях	1
- на тычковых гранях	1

Для определения соответствия обыкновенного глиняного кирпича требованиям ГОСТа необходимо проверить их линейные размеры (мм), осмотреть наличие искривления граней, отбитостей углов и т.д. Линейные размеры и размеры трещин проверяют металлической линейкой, искривление граней и ребер - при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1мм.

Рис 3.2. Схема измерения искривлений поверхности и отбитости ребер и углов кирпича

Степень обжига керамических материалов определяют по цвету и звуку, сравнивая исследуемый образец с эталоном:

• пережог – кирпич имеет бурый цвет, металлический звук при ударе молотком, характеризуется оплавлением и вспучиванием, как правило;

• недожог - кирпич имеет светлый цвет, глухой звук при ударе.

Недожженные и пережженные кирпичи бракуются.

3.2. Определение водопоглощения по массе

Предварительно высушенные в сушильном шкафу кирпичи (4 образца) при температуре 105..110⁰С до постоянной массы взвешивают, доводят до полного водонасыщения при Т=205⁰С в течении 48 ч, взвешивают и определяют водопоглощение по массе B_m, %, по формуле:

B_m=(m_нас- m_сух)/m_сух·100.

Среднее значение сравнивают с техническими требованиями:

B_m≥8% для полнотелого кирпича;

B_m≥6% для пустотелого кирпича.

Подробнее методика определения водопоглощения дана в главе 1. С целью ускоренного определения водопоглощения кирпича применяют метод кипячения: образец погружают в сосуд с водой, нагревают до температуры кипения и выдерживают в кипящей воде в течение 4 часов, после чего охлаждают до температуры 20-30 ⁰С добавлением холодной воды.

3.3 Определение марки кирпича

Таблица 3.2

Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования

Марка кирпича	Предел прочности, МПа, не менее
	При сжатии		При изгибе
	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца
300	30,0	25,0	4,4	2,2
250	25,0	20,0	3,9	2,0
200	20,0	17,5	3,4	1,7
175	17,5	15,0	3,1	1,5
150	15,0	12,5	2,8	1,4
125	12,5	10,0	2,5	1,2
100	10,0	7,5	2,2	1,1
75	7,5	5,0	1,8	0,9

Марку кирпича определяют испытанием специально подготовленных образцов из кирпича на сжатие и изгиб.

Испытание на сжатие производится в соответствии со схемой, представленной на рис 3.3

Рис 3.3.Схема испытания кирпича на сжатие: 1 –кирпич, распиленный пополам; 2 – выравнивающие прослойки; 3 – плита пресса

Кирпич распиливают пополам и склеивают между собой быстротвердеющим раствором марки 100 кгс/см², верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают этим же раствором, используя стеклянные пластины и смоченные листы бумаги. Грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, должны быть обращены в противоположные стороны. Толщина слоя раствора 3 - 5мм. Выравнивание поверхностей образца, соприкасающихся с прессом при испытании, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец.

После затвердевания раствора образец устанавливают под пресс, нагрузку на образец подают плавно и фиксируют разрушающую нагрузку Р_разр (кН). Предел прочности при сжатии R_сж (Мпа) определяют по формуле:

R_сж=10 Р_разр / F (МПа),

где Р_разр - разрушающая нагрузка,кН;

F - площадь поперечного сечения образца, см²

Прочность при сжатии кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов.

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания целого кирпича на гидравлическом прессе с максимальным усилием 25-50 кН по схеме, представленной на рис.3.4

Рис 3.4. Схема испытаний кирпича на изгиб. 1 – образец кирпича; 2, 4 – шаровые опоры; 3 – выравнивающие полоски

Образец устанавливают на 2 шаровые опоры, нагрузка передается так же через шаровую опору, расположенную в середине кирпича. Для равномерного распределения нагрузки во время испытания образцов на них предварительно наносят три выравнивающие полоски шириной 20..30 мм под опоры. Расстояние между опорами 200 мм, диаметры шарнирных опор 20..30 мм. Предел прочности образца при изгибе R_н, МПа, вычисляют по формуле:

R_н=30P_разрl/2bh²,

где P_разр - разрушающая нагрузка, кН;

l - длина пролета между опорами, см;

b - ширина кирпича, см;

h - высота кирпича, см.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов. По результатам испытаний устанавливают марку кирпича согласно таблице 3.2.