- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения о портландцементе
- •1.2 Требования к химическому составу сырьевых материалов, используемых для производства цемента.
- •1.3 Механическая активация цементного сырья и готового портландцемента
- •1.4 Проблемы активации
- •2 Цели и задачи работы
- •3 Патентные исследования
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Объекты и методы исследования
- •Проведение лабораторно-технологиских испытаний с целью получения портландцементого клинкера
- •Применение инновационных методов в технологии получения портландцемента с целью улучшения его качества
- •4.2 Оборудование
- •Дробилка геологическая щековая дгщ 100*60
- •Сушильный электрический шкаф снол 2,5*2,5*2,5/2
- •Истиратель вибрационный чашевый ивч-3
- •Высокотемпературная печь снол 12/15
- •Планетарная шаровая мельница "Активатор - 2sl"
- •4.3 Результаты экспериментов и их обсуждение
- •Активация портландцемента
- •6 Метрологическая проработка [15]
- •7 Стандартизация
- •8 Безопасность экологическое состояние работы
- •9 Техника – экономическая оценка результатов исследований [23]
- •Выводы и предложения по работе
- •Список использованных источников
- •Приложение а
Активация портландцемента
Исследования проводились на цементном клинкере, полученном ранее по стандартной методике из исходных шихт.
Активация портландцемента (осуществление совместного помола клинкера и гипса в мельнице «Активатор – 2SL») проводилась при различных режимах, указанных в таблице 24.
Таблица 24 - Режимы обработки цементного клинкера в «Активатор – 2SL»
Клинкер |
Проба |
Масса пробы при одной загрузке, г |
Масса и диаметр мелющих тел, г |
Частота, Гц |
Время, мин |
К-1* |
Ш-1-К-1 |
50 |
суммарная масса – 350, в т.ч. 50 – d=15мм, 100 – d=10мм, 200 – 5мм |
40 |
1 |
Ш-1-К-3 |
3 | ||||
К-2** |
Ш-2-К-1 |
1 | |||
Ш-2-К-3 |
3 |
* - обозначение К-1 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-1;
** - обозначение К-2 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-2;
Данная обработка портландцемента в мельнице позволила значительно увеличить его удельную поверхность и повысить активность цементных частиц, что проявилось в улучшении прочностных характеристик (табл.25).
Таблица 25 - Прочностные характеристики цемента, полученного из проактивированного клинкера
№ п/п |
Шихта |
Предел прочности, МПа |
Марка | |||||
7 суток |
28 суток | |||||||
при изгибе |
при сжатии |
при изгибе |
при сжатии |
| ||||
1 |
Ш-1-К-1 |
7,6 |
46,8 |
8,3 |
57,3 |
550 | ||
2 |
Ш-1-К-3 |
6,8 |
36,6 |
8,0 |
54,1 |
550 | ||
3 |
Ш-2-К-1 |
6,9 |
43,2 |
8,1 |
55,3 |
550 | ||
4 |
Ш-2-К-3 |
6,8 |
45,6 |
7,9 |
54,2 |
550 |
Рисунок 11 – Диаграмма зависимости предела прочности на сжатии от режима обработки цементного клинкера после 7 суток выдержки
Рисунок 12 - Диаграмма зависимости предела прочности на сжатии от режима обработки цементного клинкера после 28 суток выдержки
Активация готового портландцемента также улучшила его показатели. Прочность при изгибе активированного цемента (К-1) после 28 суток выдержки увеличилась на 5,3-9,2%, при сжатии – на 19,7-26,8%. Марка цемента повысилась с ПЦ400 Д0 до ПЦ550 Д0. Прочность активированного цемента (К-2) при изгибе увеличилась на 27,4-30,6%, при сжатии – на 39-7-42,5%. Марка цемента возросла с ПЦ300 Д0 до ПЦ550 Д0. Наилучший результат для обеих проб был получен при обработке цементного клинкера в мельнице «Активатор-2SL» в течение 1 минуты.
6 Метрологическая проработка [15]
Целью дипломной работы является исследование увеличения прочностных характеристик портландцемента методом механоактивации клинкера и сырьевой шихты.
Метрологическая проработка осуществляется согласно методическому пособию и по ГОСТу 8.207-76 ГСИ. Любая научно–исследовательская работа посвящена изучению определенного явления и основывается на экспериментах. Каждый эксперимент связан с измерением той или иной величины, которые могут быть единичными и многократными. Под измерением понимается сравнение измеряемой величины с другой однородной величиной, принятой за единицу измерения. Измерения разделяют на прямые и косвенные.
Метрологический анализ позволяет делать обоснованные выводы по работе с указанием оценки их надежности и сопоставлять между собой результаты различных исследований. Измерения величин могут быть произведены с различной степенью точности, и оценка этой точности является неотъемлемой частью эксперимента. Предел прочности при сжатии определялся на прессе х ИП-500 с погрешностью изменения нагрузки ± 1 %. Погрешность измерений нагрузки заносим в таблицу 26.
Таблица 26 – Результаты наблюдений, отклонений и квадратов отклонений
Результаты наблюдений по шкале весов, xi , МПа |
Исправленные результаты наблюдений (с учетом поправки), xi ,МПа |
Отклонения и их квадраты | |
xi- |
(xi-)2 | ||
55 54 54 55 54 53 55 55 54 53 |
54,9 53,7 53,9 54,8 53,6 52,9 54,8 54,7 53,9 52,8 |
0,86 -0,34 -0,14 0,76 -0,44 -1,44 0,76 0,66 -0,14 -1,24 |
0,74 0,12 0,02 0,58 0,19 2,01 0,58 0,43 0,14 1,54 |
|
=54,04 |
|
2=6,35 |
Среднеквадратичное отклонение результатов наблюдения определяем по формуле 1:
, МПа (1)
где n - число выполненных измерений
в связи с тем, что неравенство (xi-)≥3σ(А) несправедливо для всехi от 1 до 5 можно сделать вывод, что грубых ошибок среди результатов наблюдения нет. Поэтому ни одно из выполненных наблюдений не исключается из дальнейших рассуждений.
Оценка среднего квадратичного отклонения результата измерения определяется по формуле 2:
(2)
S(A)=0,265
Так как число результатов наблюдений меньше 15, то принадлежность их нормальному распределению не проверяем.
Доверительные границы случайности погрешности определяем по формуле 3:
(3)
где t - коэффициент Стьюдента.
В соответствии с таблицей приложений ГОСТ 8.207.76 t=f(n-1∙Р), и при доверительной вероятности Р=0,95, n-1=9 имеем t=2,262. Получим ε=0,567г.
Определяем доверительные границы, не исключенной систематической погрешности результата наблюдения по формуле 4:
(4)
где - границаi-ой неисключенной систематической погрешности;
К- коэффициент, определяемой доверительной вероятностью (при Р = 0,95 К=1,1)
, (5)
где - погрешность весов по паспорту;
- методическая погрешность;
- субъективная погрешность наблюдателя.
= 0,122 МПа
Так как = 0,145, что <0,8 пренебрегаем неисключенными систематическими погрешностями по сравнению со случайными и принимаем в качестве границы погрешности результата измерения величину:
, (6)
= 0,567
Результаты измерения определяли по ГОСТ 8.011-72 в виде:
, Р, (7)
где - граница погрешности результата измерения, МПа;
Р – доверительная вероятность.
Окончательный результат: (54,040,567) г, при Р = 0,95
Величина относительной погрешности результата измерений предела прочности равна:
= , (8)
= 0,14%
Акт метрологической проработки представлен далее в Приложении В.