- •Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •Подготовка исходной реакционной смеси
- •Компримирование и подача воздуха на окисление
- •Окисление
- •Очистка отработанного газа
- •Центрифугирование
- •Транспортирование и хранение технической терефталевой кислоты
- •Регенерация растворителя
- •Регенерация катализатора
- •Вспомогательные операции
- •Система воздушников корпуса 101
- •Система воздушников корпуса 109
- •Система дренажей корпуса 101
- •Система дренажей корпуса 109
- •Система сточных вод корпуса 101
- •Система сточных вод корпуса 109
- •Система сточных вод корпуса 112
- •Система раствора натра едкого
- •Система пара и пароконденсата Система пара и пароконденсата корпуса 101
- •1Td-1231а (2td‑1231a)1тр-1203а/в (2тр-1203а/в)1td-1231а (2td‑1231a).
- •Система пара и пароконденсата корпуса 109
- •Энергоресурсы Энергоресурсы корпуса 101 Оборотная вода (cws,cwr)
- •Обессоленная вода (dм1)
- •Осветленная вода (iw)
- •Азот (12ng)
- •Азот (7ng)
- •Воздух кип и а (iа)
- •Сжатый воздух (6ca)
- •Теплофикационная вода (hws)
- •Раствор едкого натра
- •Энергоресурсы корпуса 109 Прямая оборотная вода (cws)
- •Обессоленная вода (dm1)
- •Осветленная вода (iw)
- •Воздух кип и а (ia)
- •Захоложенная вода (chws)
- •Сжатый воздух (6ca)
- •Азот (7ng)
- •Азот (ng)
- •Теплофикационная вода (hws)
- •Энергоресурсы корпуса 112 Оборотная вода (cws)
- •Осветленная вода (iw)
- •Воздух кип и а (ia)
- •Сжатый воздух (6ca)
- •Теплофикационная вода (hws)
Система воздушников корпуса 109
Технологическая схема системы воздушников корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №133.
Отходящие газы из аппаратов корпуса 109 поступают в конденсатор 1ТЕ‑601D, где охлаждаются оборотной водой (CWS) и далее поступают в скруббер 1TT‑601C.
Расход оборотной воды (CWS), поступающей в конденсатор 1ТЕ‑601D(15,2 т/ч), измеряется приборомFI‑1604. Температура оборотной водыCWS(25÷40оС) на выходе из конденсатора 1ТЕ‑601Dизмеряется приборомTI‑1662.
Температура отходящих газов на входе (100÷105оС) в конденсатор 1ТЕ‑601Dизмеряется приборомTI‑1660. Температура отходящих газов на выходе (40÷88оС) из конденсатора 1ТЕ‑601Dизмеряется приборомTI‑1661.
Сконденсировавшиеся пары уксусной кислоты из конденсатора 1ТЕ‑601Dпоступают в емкость 1TD‑510.
Скруббер 1TT‑601C предназначен для охлаждения и очистки от вредных примесей отходящих в атмосферу газов, чтобы исключить загрязнения атмосферного воздуха парами уксусной кислоты. Очищенные от примесей газы из скруббера 1TT‑601C отводятся в атмосферу через дымовую трубу 1TZ-1142. Также в дымовую трубу 1TZ‑1142 поступают отходящие газы с воздушников емкостей 1TD‑520, 1TTK‑521 и из скруббера 1TT‑602. Конденсат из дымовой трубы 1TZ-1142 сливается в емкость сточных вод 1TD‑802.
Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации паров уксусной кислоты в скруббер 1TT‑601С подается очищенный газ (WG)давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) расходом 10 м3/ч. Расходочищенного газа (WG)давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) измеряется ротаметромFI-1661. Для улавливания паров уксусной кислоты в скруббер 1TT‑601С подается осветленная вода (IW). Расход осветленной воды (IW) (100÷400 кг/ч) измеряется ротаметромFI‑1663.
Конденсат из скруббера 1TT‑601С сливается в емкость сточных вод 1TD‑802.
Система дренажей корпуса 101
Технологические схемы системы дренажей корпуса 101 приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №№134, 134-1, 134-2, 134-3.
Во время остановки производства терефталевой кислоты основная часть уксусной кислоты поступает в емкость 1TD‑503, а уксусная кислота, оставшаяся в трубопроводах и аппаратах, сливается в заглубленную емкость 1TD‑701А/В. Во время работы уксусная кислота, используемая для отбора проб, и уксусная кислота из сепаратора масла 1TZ‑302A/B(2TZ‑302A/B) и туманоосадителя 1TM‑305 (2TM‑305) поступает в емкость 1TD‑701А/В.
Уровень в емкости 1TD‑701А/В (15÷75%) измеряется прибором LIA(H,L)‑1701A/В. При достижении минимального (10%) или максимального (80%) значения уровня включаются световая и звуковая сигнализации.
Емкость 1TD‑701А/В оборудована погружным насосом 1TP‑701А/В, который предназначен для циркуляции и подачи уксусной кислоты из емкости 1TD‑701А/В в емкости 1TD‑303А или 1TD‑503. Откачка уксусной кислоты производится автоматически по уровню в емкости 1TD‑701А/В при помощи системы управления контуров последовательности КС‑1701 и КС‑1702.
Для контроля работы насоса 1ТР‑701А/В с автоматизированного рабочего места корпуса 117 предусмотрены приборы:
пуск и останов насоса 1ТР‑701А/В XZ-1701А/В;
индикация работы или останова прибором XL-1701А/В.
Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑523 технологической схемой предусмотрено:
контроль температуры подшипников прибором TIAS(НН,Н)‑128А/В с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 65°С и аварийным остановом насоса при температуре подшипников 70°С.
Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-701A/В измеряется манометромPI-1751А/В.
Из емкости 1TD‑303А насосом 1TP‑303А/В (2TP‑303А) уксусная кислота подается в емкость 1TD‑102А (2TD‑102А) для повторного использования.