- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
Существенным недостатком системы проектирования технологических процессов является необходимость выполнения проектных работ на каждую новую деталь. В практике, это реализуется достаточно редко, что приводит к необоснованности и недостаткам многих технологических решений.
Использование принципа унификации* значительно упрощает проблему с точки зрения объёма проектных работ и реализации опыта существующих технологий. Каждый новый технологический процесс, в реальных условиях, проектируется на основе существующего типового или группового варианта.
3.1.Типовые технологические процессы
Автором идеи типизации является проф. Соколовский А.П. Идея метода заключается в разработке процессов для групп деталей, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.
Основными признаками являются:
- конфигурация изделия;
- размеры заготовки;
- геометрические и физико-механические показатели качества поверхностей;
- материал заготовки.
*) унификация – приведение к единообразию по определённым признакам
Работу по типизации разделяют на два этапа. На первом, осуществляют классификацию деталей по конструктивно-технологическим признакам, на втором – разрабатывают типовые технологические процессы на основе этой классификации.
Детали делят на классы, подклассы, группы, подгруппы и типы. Пример подкласса ступенчатых валов показан в табл.3.1.
Таблица 3.1
Подкласс ступенчатых валов
По указанным признакам каждая деталь получает технологический код. По коду деталь относят к определённой группе и действующему для этой группы типовому технологическому процессу. При отсутствии такой группы процесс разрабатывается какединичный.
Правила формирования технологического кода подробно рассмотрены в учебном пособии [8,стр.50-66]. Основой являются классификаторы ТКДиЕСКД. Классификатор ЕСКД является информационной частью ГОСТ 2.201-80 «Обозначение изделий и конструкторских документов».
Полный конструкторско-технологический код состоит из обозначения детали по ГОСТ (13 знаков) и технологического кода ТКД (14 знаков):
ХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ + ХХХХХХ. ХХХХХХХХ.
(Код по ГОСТ 2.201-80) (Технологический код)
Детали кодируются буквенно-цифровым обозначением. В структуре кода, за каждым признаком закреплены определённый разряд (позиция) и число знаков. Система кодирования включает цифры от 1 до 9 и прописные буквы русского алфавита отАдоЯ, исключаяЗ.
Классификатор включает 100 классов, из которых 51 класс – это резерв для размещения новых изделий. Для деталей машиностроения выделено 6 классов с 71 по 76.
Для специалистов эксплуатационного профиля представляет интерес решение обратной задачи – определение конструктивно-технологических признаков изделия по технологическому коду. Такая информация может быть полезна при изготовлении детали «на месте» в случае поломки.
Правила разработки и применения типовых процессов установлены стандартом Р 50-54-93-88 «Классификация, разработка и применение технологических процессов» и ГОСТ 3.1109 - 82. Процедура, в целом, существенно сокращает время и объёмы работ по подготовке производства.