- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
3.2.Групповая технология
Развитием идей типизации технологических процессов является метод групповой обработки, предложенный проф. Митрофановым С. П. Основным отличием является объединение деталей по технологическим признакам.
Детали делят на классы по видам обработки. Внутри классов создают группы, руководствуясь следующими требованиями:
- габаритные размеры, форма и масса деталей группы должны позволять вести их обработку на одном станке;
- точность по всем показателям качества должна обеспечиваться техническими характеристиками станка;
- заготовки должны быть близки по форме и размерам;
- оснастка должна обеспечивать надёжное базирование, закрепление и обработку любой детали группы с минимальной переналадкой.
Для группы разрабатывается комплексная деталь. Эта деталь может быть реальной или искусственной. Комплексная деталь содержит все основные элементы (поверхности), характерные для деталей, вошедших в группу. Технологический процесс, разработанный на комплексную деталь, пригоден для любой детали группы, за исключением невостребованных операций и переходов.
Групповой процесс реализуется с применением соответствующей групповой технологической оснастки. Оснастка представляет собой совокупность приспособлений и инструментов, которая обеспечивает изготовление всех деталей группы с применением небольших подналадок.
На рис.3.1. представлена сформированная группа деталей, обозначенных буквами Б, В, Г, ..., М, и комплексная детальА, состоящая из ряда элементарных поверхностей(1–18).Различные детали группы состоят из таких же геометрических элементов, но в различной их комбинации. Детали могут быть обработаны по групповому технологическому процессу с использованием одних и тех же средств технологического оснащения.
Рис. 3.1. Детали группы и комплексная деталь
Групповые технологические процессы и операции разрабатываются, для всех типов производства, только на уровне предприятия. Порядок проектирования регламентируется ГОСТ 14.316-75 и ГОСТ 14.301- 85.
Выделяют следующие этапы работ.
По чертежам изделий отбирают детали, удовлетворяющие вышеперечисленным требованиям.
Уточняют состав группы исходя из необходимости максимальной загрузки оборудования.
Разрабатывают эскиз комплексной детали(реальной или искусственной).
Определяют последовательность и содержание переходов для обработки комплексной детали.
Разрабатывают групповое приспособление.
Разрабатывают групповой режущий, вспомогательный и измерительный инструмент.
Разрабатывают эскизы групповой наладки для комплексной детали.
Новые детали часто вписываются в уже существующие на предприятии групповые технологические процессы (операции).
Для закрепления знаний по теме рекомендуется решить задачи 2.3 и 2.4 [14].
Контрольные вопросы
1. Какой технологический процесс называется «унифицированным»?
2.Чем вызвана необходимость разработки унифицированных технологических процессов?
3. Чем отличаются «типовые» технологические процессы от «групповых»?
4. Чем отличается «единичный» технологический процесс от «унифицированных» процессов?
5. Что такое «комплексная» деталь?
6. Может ли быть «комплексная» деталь реальной?
7. Сформулируйте «обратную» задачу типизации технологических процессов.
8. Почему «групповые» процессы разрабатываются только на уровне предприятия?
9. Назовите требования к конструкции групповых станочных приспособлений.