- •3. Научно−исследовательский раздел
- •3.1. ВЫбор объектов исследования
- •3.2. Выбор номенклатуры определяющих показателей качества
- •3.3. Методы определения показателей качества подкладочных тканей
- •3.3.1. Определение соответствия вида и процентного состава сырья
- •3.3.2 Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей.
- •3.3.3. Определение полуцикловых характеристик подкладочных тканей при одноосном растяжении их до разрыва.
- •3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.
- •3.3.5. Определение стойкости тканей к осыпаемости.
- •3.3.6. Определение стойкости тканей к раздвигаемости.
- •3.3.7. Определение пиллингуемости тканей.
- •3.3.8. Определение изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки.
- •3.3.9. Определение воздухопроницаемости тканей.
- •3.3.10. Определение устойчивости окраски тканей к различным воздействиям.
- •3.4. Проведение процедуры сертификации подкладочных тканей
- •3.4.1. Проведение обязательной сертификации подкладочных тканей.
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •Акт № 4731/1 отбора образцов (проб)
- •Орган по сертификации продукции текстильной и лёгкой промышленности гоу впо «РосЗитлп»
- •123298 Г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 38, к. 2, т/ф. 943-61-16
- •По результатам идентификации продукции
- •Техническое задание в аккредитованную испытательную лабораторию иц "квалитекс", рег. № росс ru.0001.21лт39
- •123298 Москва, ул. Народного Ополчения д.38 корп.2 к. 201,213.
- •Результаты испытаний
- •Перечень испытательного оборудования и средств измерений
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •3.4.2. Проведение добровольной сертификации подкладочных тканей.
- •Выводы по разделу
3.3.3. Определение полуцикловых характеристик подкладочных тканей при одноосном растяжении их до разрыва.
Разрывная нагрузка Рр (Н) – наибольше усилие, выдерживаемое пробной полоской до разрыва [11]. Для сравнения разрывной нагрузки текстильных полотен разной массы пользуются удельной разрывной нагрузкой Ро (кН·м/кг), рассчитываемой по формуле:
(3.28) | ||||
где |
М1 |
– |
поверхностная плотность пробной полоски, г/м2; | |
|
aр |
– |
рабочая ширина пробной полоски, мм. |
Разрывное напряжение σр, Па. Эта характеристика необходима для сравнения напряженности структурных элементов полотен.
(3.29) | ||||
где |
Ро |
– |
относительная разрывная нагрузка, кН∙м/кг; | |
|
γ |
– |
плотность вещества нитей, кг/м3. |
Относительное разрывное удлинение εр, % – приращение длины растягиваемой пробной полоски к моменту разрыва:
(3.30) | ||||
где |
Lо |
– |
начальная (зажимная) длина пробной полоски, мм; | |
|
Lк |
– |
конечная длина пробной полоски (к моменту разрыва), мм; | |
|
lр |
– |
абсолютное удлинение при разрыве, мм. |
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 3813−72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении» [18]. Испытанию подвергают по основе три пробные полоски, по утку четыре. Длина заготовки пробной полоски должна быть больше зажимной длины на 150мм. При разметке и раскрое полосок следует нити системы располагать вдоль кромки, не допуская их перекоса. Пробные полоски вырезают по шаблону шириной 30мм. Нити, идущие вдоль длины полоски, удаляют равномерно с обеих сторон полоски, доводя рабочую ширину до 25 мм.
Для испытаний применяют разрывную машину РТ-250 . Она состоит из следующих основных механизмов: электропривода, вариатора скоростей, маятникового силоизмерителя, механизма выключения шкалы удлинений при разрыве, пробной полоски, диаграммного устройства [11].
Результаты испытаний по разрывной нагрузке приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 − Характеристики механических свойств тканей при растяжении их до разрыва
Характеристики образцов |
Номер образца | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||||
Абсолютная разрывная нагрузка, Н |
Основа |
450 |
800 |
1140 |
1230 |
610 | |||||
Уток |
370 |
570 |
280 |
640 |
740 | ||||||
Среднее квадратическое отклонение по разрывной нагрузке, Н |
Основа |
28 |
32 |
45 |
51 |
38 | |||||
Уток |
30 |
24 |
39 |
33 |
42 | ||||||
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % |
Основа |
6,2 |
4,0 |
3,9 |
4,2 |
6,2 | |||||
Уток |
8,1 |
4,2 |
13,9 |
5,2 |
5,7 | ||||||
Удлинение при разрыве, % |
Основа |
6,0 |
17,0 |
20,5 |
9,0 |
8,5 | |||||
Уток |
10,5 |
12,0 |
5,5 |
10,0 |
9,5 | ||||||
Среднее квадратическое отклонение по удлинению при разрыве, % |
Основа |
0,2 |
1,2 |
1,6 |
0,6 |
0,5 | |||||
Уток |
0,9 |
1,1 |
0,2 |
0,8 |
0,6 | ||||||
Коэффициент вариации по удлинению при разрыве, % |
Основа |
3,3 |
7,1 |
7,8 |
6,7 |
5,9 | |||||
Уток |
8,6 |
9,2 |
3,6 |
8,0 |
6,3 |
Окончание таблицы 3.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||||
Удельная разрывная нагрузка, (кН·м)/кг |
Основа |
132 |
365 |
378 |
240 |
178 | |||||
Уток |
109 |
260 |
93 |
125 |
216 | ||||||
Разрывное напряжение, (кгс/мм2) |
Основа |
167 |
475 |
502 |
275 |
223 | |||||
Уток |
137 |
338 |
123 |
143 |
270 |
Как видно из таблицы 3.5, прочность по основе у всех образцов кроме пятого выше, чем прочность по утку. Наибольший коэффициент вариации по разрывной нагрузке по основе имеют образцы 1 и 5, наименьший – образец 3. А наибольший коэффициент вариации по разрывной нагрузке по утку у образца 3, наименьший – у образца 2. Удлинение при разрыве по основе у образцов 2 и 3 больше чем у образцов 1, 4 и 5. Наименьшее удлинение при разрыве по утку у образца 3. Исходя из разрывного напряжения и удельной разрывной нагрузки наибольшей прочностью обладает образец 2, наименьшей – образец 1.
Испытания проводились с погрешностью 5%.
Данные таблицы 3.5 отображены на рисунках 3.2 и 3.3.
Рис. 3.2. Абсолютная разрывная нагрузка исследуемых образцов тканей по основе и по утку
Как видно из рис. 3.2, наибольшую разрывную нагрузку по основе имеет образец 4, так как у него наибольшая поверхностная плотность, наименьшую разрывную нагрузку по основе имеет образец 1. Наибольшую разрывную нагрузку по утку имеет образец 5, наименьшую – образец 3. Это связано с линейной плотностью нитей утка, у образца 5 она максимальная по сравнению с другими образцами, а у образца 3 – минимальная.
Рис. 3.3. Удлинение при одноосном растяжении до разрыва
Как видно из рис. 3.3, наибольшее разрывное удлинение по основе имеет образец 3, состоящий из полиамидных нитей, наименьшее разрывное удлинение по основе у образца 1. Наибольшее разрывное удлинение по утку имеет образец 2, наименьшее – образец 3.