Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5_nauchno-issledovatnlsky_razdel.docx
Скачиваний:
42
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
500.75 Кб
Скачать

3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.

Истирание – один из видов изнашивания (наиболее часто встречающийся), при котором происходит существенная потеря массы материала, разрушаемого под действием трения. Способность материала сопротивляться разрушению от трения называется стойкостью к истиранию. Результат изнашивания обычно называют износом, а сопротивление материала действию разрушающих факторов – износостойкостью [11].

Для определения стойкости к истиранию используют следующие характеристики: число циклов истирания до разрушения материала, выносливость к истиранию, долговечность, изменение массы материала, потеря его прочности, изменения толщины, воздухопроницаемости.

Для определения стойкости материала к истиранию большое распространение получили приборы, в которых обеспечивается воздействие одного фактора, например трения. Большое влияние на выносливость текстильных полотен к истиранию оказывают вид абразивного материала [11].

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 18976−73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию» [19]. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на рисунке 3.4.

Рис. 3.4. Схема прибора ДИТ-М

1 – пяльцы; 2 – истирающая головка; 3 – бегунок; 4 – устройство для натяжения используемой или абразивной ткани; 5 – опора пялец; 6 – рычажно-грузовая система для создания нормального давления

Для проведения испытаний из ткани по шаблону вырезаются кружки диаметром 27±1 мм, в качестве абразива используется серошинельное сукно, которое закрепляется в абразивном диске, подается нагрузка равная 1 кг. Пробы закрепляют в обоймах лицевой стороной вверх, предварительно вложив грибки, затем обоймы устанавливают на рабочие головки. Счетчик устанавливается в нулевое положение, и включают контактную систему рабочих головок тумблером.

За результаты испытаний принимается среднее арифметическое результатов испытаний 10 точечных проб. Испытания проводились с погрешностью 5%. Результаты приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Результаты испытаний на истирание по плоскости

Характеристики образцов

Номер образца

1

2

3

4

5

Количество циклов при истирании до дыры, цикл

897

2543

10203

5642

2826

Среднее квадратическое отклонение, цикл

134

483

2448

1185

508

Коэффициент вариации, %

15

19

24

21

18

Как видно из таблицы 3.6, наибольшей стойкостью к истиранию по плоскости обладает образец 3, выработанный из 100% полиамидного волокна, наименьшей – образец 1 из смеси вискозного и ацетатного волокон. Коэффициенты вариации для данного испытания достаточно велики для всех образцов.

Данные таблицы 3.6 отображены на рисунке 3.5.

Рис. 3.5. Стойкость к истиранию подкладочных тканей

Как видно из рисунка 3.5, более всего стойким к истиранию оказался образец 3. Его показатели в разы выше, чем у остальных образцов. По сравнению с образцом 1, имеющим наихудшие результаты, износостойкость образца 3 выше в 10 раз.