- •3. Научно−исследовательский раздел
- •3.1. ВЫбор объектов исследования
- •3.2. Выбор номенклатуры определяющих показателей качества
- •3.3. Методы определения показателей качества подкладочных тканей
- •3.3.1. Определение соответствия вида и процентного состава сырья
- •3.3.2 Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей.
- •3.3.3. Определение полуцикловых характеристик подкладочных тканей при одноосном растяжении их до разрыва.
- •3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.
- •3.3.5. Определение стойкости тканей к осыпаемости.
- •3.3.6. Определение стойкости тканей к раздвигаемости.
- •3.3.7. Определение пиллингуемости тканей.
- •3.3.8. Определение изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки.
- •3.3.9. Определение воздухопроницаемости тканей.
- •3.3.10. Определение устойчивости окраски тканей к различным воздействиям.
- •3.4. Проведение процедуры сертификации подкладочных тканей
- •3.4.1. Проведение обязательной сертификации подкладочных тканей.
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •Акт № 4731/1 отбора образцов (проб)
- •Орган по сертификации продукции текстильной и лёгкой промышленности гоу впо «РосЗитлп»
- •123298 Г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 38, к. 2, т/ф. 943-61-16
- •По результатам идентификации продукции
- •Техническое задание в аккредитованную испытательную лабораторию иц "квалитекс", рег. № росс ru.0001.21лт39
- •123298 Москва, ул. Народного Ополчения д.38 корп.2 к. 201,213.
- •Результаты испытаний
- •Перечень испытательного оборудования и средств измерений
- •Орган по сертификации продукции текстильной
- •3.4.2. Проведение добровольной сертификации подкладочных тканей.
- •Выводы по разделу
3.3.4. Определение стойкости к истиранию подкладочных тканей.
Истирание – один из видов изнашивания (наиболее часто встречающийся), при котором происходит существенная потеря массы материала, разрушаемого под действием трения. Способность материала сопротивляться разрушению от трения называется стойкостью к истиранию. Результат изнашивания обычно называют износом, а сопротивление материала действию разрушающих факторов – износостойкостью [11].
Для определения стойкости к истиранию используют следующие характеристики: число циклов истирания до разрушения материала, выносливость к истиранию, долговечность, изменение массы материала, потеря его прочности, изменения толщины, воздухопроницаемости.
Для определения стойкости материала к истиранию большое распространение получили приборы, в которых обеспечивается воздействие одного фактора, например трения. Большое влияние на выносливость текстильных полотен к истиранию оказывают вид абразивного материала [11].
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 18976−73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию» [19]. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на рисунке 3.4.
Рис. 3.4. Схема прибора ДИТ-М
1 – пяльцы; 2 – истирающая головка; 3 – бегунок; 4 – устройство для натяжения используемой или абразивной ткани; 5 – опора пялец; 6 – рычажно-грузовая система для создания нормального давления
Для проведения испытаний из ткани по шаблону вырезаются кружки диаметром 27±1 мм, в качестве абразива используется серошинельное сукно, которое закрепляется в абразивном диске, подается нагрузка равная 1 кг. Пробы закрепляют в обоймах лицевой стороной вверх, предварительно вложив грибки, затем обоймы устанавливают на рабочие головки. Счетчик устанавливается в нулевое положение, и включают контактную систему рабочих головок тумблером.
За результаты испытаний принимается среднее арифметическое результатов испытаний 10 точечных проб. Испытания проводились с погрешностью 5%. Результаты приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Результаты испытаний на истирание по плоскости
Характеристики образцов |
Номер образца | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Количество циклов при истирании до дыры, цикл |
897 |
2543 |
10203 |
5642 |
2826 |
Среднее квадратическое отклонение, цикл |
134 |
483 |
2448 |
1185 |
508 |
Коэффициент вариации, % |
15 |
19 |
24 |
21 |
18 |
Как видно из таблицы 3.6, наибольшей стойкостью к истиранию по плоскости обладает образец 3, выработанный из 100% полиамидного волокна, наименьшей – образец 1 из смеси вискозного и ацетатного волокон. Коэффициенты вариации для данного испытания достаточно велики для всех образцов.
Данные таблицы 3.6 отображены на рисунке 3.5.
Рис. 3.5. Стойкость к истиранию подкладочных тканей
Как видно из рисунка 3.5, более всего стойким к истиранию оказался образец 3. Его показатели в разы выше, чем у остальных образцов. По сравнению с образцом 1, имеющим наихудшие результаты, износостойкость образца 3 выше в 10 раз.