Расчет приспособления на точность

Расчет заключается в определении точности изготовления приспособления по принятым параметрам.

На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызывающих общую погрешность обработки , которая не должна превышать допусквыполняемого размера при обработки заготовки, т.е.:

Допустимая погрешность изготовления приспособления равна:

, (3.10)

где - допуск выполняемого размера Т = 0,25 мм;

- коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения,;

- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения,;

- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности,;

- погрешность базирования;

- погрешность закрепления;

- погрешность установки приспособления;

- погрешность износа установочных элементов;

- погрешность смещения инструмента;

- экономическая точность обработки.

Расчетный параметр – размер 36Н12^(+0,25)

, т.к. установочная поверхность совпадает с исходной;

- для закрепления в приспособлении с пневмозажимом на окончательно обработанную поверхность;

- т.к. обеспечен надежный контакт приспособления со столом станка;

;

- для фрезерования;

- т.к. отсутствуют направляющие элементы для инструмента.

Подставив найденные значения в формулу, получим:

.

Таким образом допустимое отклонение перпендикулярности установочной поверхности относительно опорной не более 0,21 мм

Полученная величина погрешности установки не превышает величины допустимого отклонения, следовательно, приспособление обеспечивает необходимую точность обработки.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была изучена конструкция и служебное назначение корпуса регулятора расхода топлива, проведён анализ технологичности детали, качественной и количественной. Выбран способ получения заготовки – горячая штамповка, проведен расчет себестоимости заготовки и выбран наиболее экономичный вариант получения, разработан технологический маршрут механической обработки корпуса. Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания, норм времени и ожидаемой погрешность обработки.

Спроектирован специальный режущий инструмент – комбинированное сверло, а также была выбрана и рассчитана конструкция специального станочного приспособления, произведен расчёт на точность обработки детали.

А также было проведено экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса, расчёт технологической себестоимости операции.

Библиографический список

1. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

2. Справочник нормировщика: А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458 с.

3.Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 121 с.

4.Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / Под. ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. – 368 с.

5.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 912 с.

6.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 4-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

7.Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под. ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005 с. – 295 с.

8.Зверинцева, Л.В. Сверление. Режимы резания, инструмент [Текст]: учебно-справочное пособие / Л.В. Зверинцева; СибГАУ. – Красноярск, 2005. – 100 с.

9.Кондаков, А.И. Выбор заготовок в машиностроении: справочник. – М.: Машиностроение, 2007. – 560 с.: ил.

10.Медведев, А.И. Сборник практических работ по технологии машинотсроения: Учеб. пособие / А.И. Медведев, В.А. Шкред, В.В. Бабук и др.; Под ред. И.П. Филонова. – Мн.: БНТУ, 2003. – 486 с.

11. Палей, М.М, Технология производства металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 256 с., ил.

12. Технология машиностроения: метод. указания к выполнению курсового проекта для студентов спец. 151001 по направлению 151000 заочной формы обучения / сост.: В.Д. Утенков, Н.А. Амельченко, Т.Е. Скрипка; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2009. – 72 с.