- •1. Производственные расчеты участка
- •1.2.1. Расчет годовой программы выпуска деталей Nпр
- •1.2.2. Определение годового объёма выпуска детали-представителя Nгод
- •1.2.3. Расчет количества наименований деталей, обрабатываемых на участке
- •1.3. Расчёт количества деталей в партии.
- •1.4. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операции, определяется по формуле:
- •1.5. Расчет сдельной расценки на операции Рсд
- •1.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.6.1. Определение расчётного количества станков Sрасч на каждой операции
- •1.6.2. Определения коэффициента загрузки оборудования Кз на данной операции
- •1.6.3. Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку
- •1.6.4. На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования
- •1.7. Расчёт балансовой стоимости оборудования участка
- •1.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч
- •1.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
- •1.9.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания
- •1.9.2. Определение количества производственных рабочих
- •1.9.3. Определение производительности труда рабочих Птр производственного участка
- •1.10. Расчет численности наладчиков по участку
- •1.11. Расчет численности специалистов и моп участка
- •1.12. Расчет годовой потребности режущего инструмента Jр
- •1.13. Организация ремонта оборудования на участке
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов м
- •2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.
- •2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих
- •2.3. Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции
- •2.4.Себестоимость годовой программы выпуска деталей определяется по формуле:
- •3.2. Расчет суммы капитальных вложений кв
- •3.3. Расчет абсолютной экономической эффективности капитальных вложений
- •3.3.1. Расчет чистой прибыли сводится в таблицу 17
- •3.3.2. Расчет абсолютной экономической эффективности
- •3.3.3. Рентабельность капитальных вложений
- •3.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •3.5. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.5.1. Сумма возврата капитальных вложений каждого года рассчитывается:
- •3.5.2. Расчет периода окупаемости
- •Срок окупаемости 6 лет
- •3.5.3. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.6. Расчет чистого дисконтированного дохода
- •3.7 Расчет индекса доходности
- •3.8. Анализ показателей, влияющих на эффективность капитальных вложений
- •4.1. План производства.
- •4.2. План по кадрам
- •4.3. Финансовый план.
- •4.4. Стратегия финансирования.
2. Экономическая часть
2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов м
Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.
Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:
Мгод = М • Nпр , руб.,
где М- стоимость основных материалов на деталь, руб.
М = Сз - Сотх , руб.,
где Сз - стоимость заготовки, руб.
Сотх - стоимость возвратных отходов, руб.
Сз = Цм • gз , руб.,
где Цм = 736,3 - цена 1 кг. материалов, руб
gз = 0,69 - масса заготовки, кг
Сз = 736,3 х 0,69 = 508,05 руб.
Сотх = Цо • gо , руб.
где Цо = 231,77 - цена 1 кг. отходов, руб.
gо = 0,69-0,38=0,31 - масса отходов на одну деталь, кг
Сотх = 231,77 х 0,31 = 71,85 руб.
М = 508,05-71,85=436,2 руб.
Мгод = 436,2* 35000 = 15267 тыс. руб.
Данные заносятся в таблицу 11
Таблица 11 - Расход и стоимость основных материалов
Деталь |
Наименование |
Корпус Фильтра |
Годовая программа выпуска, шт. |
35000 | |
Масса одной детали, кг |
0,38 | |
Масса годовой программы выпуска, т |
13,3 | |
Заготовка
|
Материал |
|
Вид заготовки |
Штамповка | |
Норма расхода на 1 заготовку, кг |
0,69 | |
Норма расхода годовой программы выпуска, т |
24,15 | |
Стоимость материала |
На 1 заготовку, руб. |
508,05 |
Годовой программы выпуска, тыс. руб. |
17781,75 | |
Масса отходов |
На 1 заготовку, кг |
0,31 |
Годовой программы выпуска, т |
10,85 | |
Стоимость отходов |
За 1 кг, руб. |
231,77 |
На 1 деталь, руб. |
71,85 | |
На годовую программу выпуска, тыс. руб. |
2514,75 | |
Стоимость материалов за вычетом отходов |
На 1 деталь, руб. |
436,2 |
На годовую программу выпуска, тыс. руб. |
15267 |
2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.
Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время. В курсовом проекте - 12%.
Таблица 12 - Значения коэффициента многостаночного обслуживания
Количество обслуживаемых станков, Sм |
1 |
2 |
Кмн |
1 |
0,65 |
Таблица 13 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих
№ операций |
Сдельная расценка Рсд, руб. |
Коэффициент многостаночника Кмн |
Рсд. * Кмн. (руб.) |
015 |
0,89 |
1 |
0,89 |
020 |
1,66 |
0,65 |
1,08 |
025 |
0,29 |
1 |
0,29 |
030 |
0,31 |
1 |
0,31 |
035 |
2,08 |
0,65 |
1,35 |
040 |
1,15 |
1 |
1,15 |
045 |
0,50 |
1 |
0,50 |
050 |
1,76 |
1 |
1,76 |
055 |
1,76 |
1 |
1,76 |
060 |
1,76 |
1 |
1,76 |
Итого заработная плата по тарифу на деталь
Зт = (Рсд х Кмн ), руб.
Зт = 10,85 руб.
Основная зарплата за деталь определяется по формуле
Зо = Зт х Кпр х Кур , руб.
где Кпр = 1,2 - премия (20%)
Кур = 1,15 - уральский коэффициент
Зо = 10,85* 1,2 *1,15 = 14,97 руб.