1.4 Вытягивающие системы опп массового повторяющегося производства
Конечной практической целью системы управления любым производством является увеличение прибыли за счет сокращения издержек. Последнее становится возможным при устранении производственных потерь и, в первую очередь, потерь, связанных с излишними запасами всех видов. Эта цель достигается с помощью организации производства «точно вовремя».
Повторяющееся производство способно быстро приспосабливаться к изменениям спроса без излишних запасов всех видов.
Методы управления, с помощью которых повторяющееся производство приспосабливается к переменному спросу, обычно называют выравниванием производства по спросу. Поточные линии такого производства больше не привязаны к выпуску единственного вида продукции огромными партиями. Вместо этого на линиях должен производиться целый спектр модификаций продукции, отражающий капризы потребительского спроса. Поэтому такое производство будет отвечать потребностям сегодняшнего дня, а запасы в результате реализации модульного принципа конструирования и изготовления изделий могут быть сокращены до минимума. На рис. 1.2 дается анализ двух стадий выравнивания производства, представленных в правой и левой частях рисунка.
На первой стадии (см. левую часть рис. 1.2) показано приспосабливание к изменению месячного спроса на протяжении года. Приспосабливание достигается с помощью месячного планирования производства, на основе чего готовятся оперативные производственные планы, в которых указаны среднесуточные уровни выпуска на каждом производственном участке, являющиеся основой создания заделов всех видов. Расчеты, проводимые на первой стадии, основываются на трехмесячном и месячном прогнозах спроса на основании информации, поступающей от сбытовых организаций.
Рис. 1.2 Схема выравнивания объемов производства автомобильной компании
На второй стадии (см. правую часть рис. 1.2) осуществляется приспосабливание к ежедневным изменениям спроса в течение месяца. Основой оперативной работы такой системы является график последовательности отгрузок, который составлен для сборки различных модификаций изделий на главном сборочном конвейере.
1.5 Организационные структуры массового производства с переменным ритмом и изменяющейся численностью
Реализация концепции выравнивания производства, основанного на использовании множества поточных линий, определяет работу этих линий с переменным ритмом, а значит, и с изменяющимся количеством рабочих на линиях. Условием реализации этих особенностей при организации производственного процесса является выполнение трех требований:
1. правильное размещение станочного оборудования;
2. наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих различными специальностями;
3. постоянная оценка и периодический пересмотр плановой последовательности выполнения технологических операций рабочими, что отражается в карте трудового процесса (на японских предприятиях).
Рассматривая способы правильного размещения станочного оборудования, следует отметить нерациональные способы его размещения, которых избегают на передовых фирмах: «птичья клетка», «изолированный островок» и линейное размещение (рис. 1.3).
Размещение оборудования «птичья клетка» является простейшей формой расположения оборудования, при которой один рабочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых станков. Станки обычно размещаются треугольником, прямоугольником или ромбом. Такой метод размещения является большим шагом вперед по сравнению с одностаночным обслуживанием, поскольку растет производительность одного рабочего, но при этом неминуемо возрастают запасы полуфабрикатов в виде межоперационного оборотного задела. Это приводит к тому, что становится трудно организовывать непрерывный производственный поток между различными участками производства. Нелегко добиться синхронизации работы различных участков. Затраты времени на изготовление продукции резко возрастают.
Избежать чрезмерных межоперационных оборотных заделов и сократить время транспортировки обрабатываемых предметов позволяет размещение оборудования по типу «изолированные островки», которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения операций при обработке деталей. Такой метод размещения предполагает наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников и делает возможным организацию непрерывного производственного потока через различные операции. Но и этот метод имеет существенный недостаток: когда все оборудование на предприятии размещается подобным образом, рабочие обособляются друг от друга, в результате чего становится трудно поддерживать общую синхронность между различными производственными участками. Отсутствие же синхронности ведет, как и в предыдущем случае, к возникновению излишних межоперационных оборотных заделов. Кроме того, при таком расположении оборудования не может быть реализован принцип взаимопомощи рабочих.
Рис 1.3 Размещение оборудования а) по типу «птичья клетка», б) по типу «изолированный островок», в) линейное обслуживание оборудования одним рабочим многостаночником
Чтобы преодолеть недостатки размещения оборудования способом «изолированных островков», различные станки могут быть расположены в одну линию. При таком их расположении рабочий должен переходить от одного станка к другому. Возникает возможность организовать непрерывный производственный поток на всем его протяжении. Однако при линейном расположении оборудования возникает первая неразрешимая проблема, состоящая в невозможности перераспределения операций между рабочими при изменении спроса. Другая проблема, связанная с таким способом размещения, заключается в независимости одной линии от других. В этой ситуации перераспределение операций между рабочими в соответствии со спросом на продукцию требует дробного числа рабочих, что сделать невозможно. Поэтому либо у рабочего появляется время простоя, либо он будет производить излишнюю продукцию.
Всех указанных трудностей и недостатков рассмотренных организационных структур можно избежать при U-образном расположении оборудования на поточных линиях. А объединение нескольких U-образных поточных линий позволяет решить проблему с дробным числом рабочих, рассматривая это объединение как одну общую линию (рис. 1.4).
Рис. 1.4 U-образное размещение оборудования на линии обслуживаемой тремя рабочими
При U-образном расположении оборудования входная и выходная операции производственной линии (участка) расположены в одном месте или рядом друг с другом; U-образное расположение оборудования может иметь различные формы, например, вогнутую и круговую, и позволяет гибко регулировать численность рабочих путем увеличения или сокращения их числа во внутреннем пространстве U-образного участка при изменении ритма всей вытягивающей системы.
Вытягивающие производственные системы, работающие по принципу «точно вовремя», также могут быть организованы с размещением оборудования по U-образной схеме. Количество изделий в незавершенном производстве на этой линии можно всегда поддерживать постоянным. В то же время такая организационная структура позволяет легко визуально обнаруживать недостаточно синхронизированные операции, выполняемые отдельными рабочими, и принимать меры по совершенствованию производственного процесса, т. е. повышать его синхронизированность.
Как говорилось выше, система U-образных линий, условно объединенная в одну общую линию, позволяет решить проблему с дробным числом рабочих.
При использовании таких дробных линий можно проводить перераспределение операций между рабочими и в ответ на колебания объемов производства изделий путем изменения стандартной последовательности выполнения операций рабочими, т. е. используя на рабочем месте различные — в зависимости от объема производства — карты трудового процесса.
Таким образом, дробное число рабочих, которое могло бы возникнуть при линейном размещении различных отдельных участков, исключается благодаря объединению этих участков в единую комплексную производственную линию.
Сокращение объемов производства, связанное с падением спроса, уменьшает число рабочих, занятых на линии. В периоды непродолжительного сокращения объема производства можно осуществить следующие мероприятия, направленные на использование высвобожденных на данной лини рабочих:
– перевод рабочих на другие линии и участки;
– сокращение сверхурочных работ;
– проведение совещаний кружков качества;
– отработку операций по переналадке оборудования;
– профилактические и ремонтные работы;
– изготовление комплектующих изделий, которые раньше закупались у поставщиков.
Большинство из перечисленных процедур возможно только тогда, когда рабочие владеют несколькими специальностями или являются рабочими многостаночниками.