1.6 Система ротации обслуживающего персонала

Чтобы быстро приспосабливаться к изменяющимся условиям, например, на комплексных поточных линиях, рабочий должен быть универсально подготовленным, т. е. он должен уметь квалифицированно выполнять работы по любой специальности и на любой технологической операции. С этой целью фирмы мирового класса готовят свои рабочие кадры, используя принцип профессиональной ротации. В соответствии с принципом ротации каждый рабочий по очереди выполняет все виды работ в своем цехе. Через некоторое время рабочий достигает u1085 необходимого профессионализма во всех специальностях и таким образом становится универсалом.

Обучение по принципу профессиональной ротации состоит из трех основных этапов:

1. на первом этапе все начальники участков и мастера должны учиться работать на всех рабочих местах, чтобы подтвердить перед рабочими цеха свои способности выполнять их работу;

2. на втором этапе каждый рабочий поочередно обучается всем специальностям, имеющимся в цехе, и таким образом готовится для работы по любой из них;

3. на третьем этапе разрабатывается график прохождения рабочим всех операций с частотой чередования видов работ до нескольких раз в день.

Такая подготовка рабочих позволяет четко выявить преимущества принципа профессиональной ротации:

– внимание рабочего переключается, уменьшается утомляемость, в результате чего снижается производственный травматизм;

– устраняется чувство несправедливости по поводу того, что ветераны могут претендовать на выполнение более высокооплачиваемых работ, это улучшает взаимоотношения между рабочими и способствует развитию взаимопомощи;

– передача опытными рабочими и мастерами своего опыта и знаний более молодым рабочим и подчиненным способствует быстрому распространению рациональных приемов труда в цехах;

– поскольку каждый рабочий участвует во всех производственных процессах в цехе, он считает себя ответственным за все задачи, стоящие перед цехом: достижение необходимого уровня качества, снижение издержек производства, повышение безопасности труда;

– переходя работать в другой цех или на новый производственный участок, каждый работник, независимо от того, мастер он или рабочий, смотрит на новую работу свежим взглядом и может выделить проблемы или найти способы усовершенствования производства.

Главное достижение профессиональной ротации выражается простыми словами: «Она гуманизирует труд, демонстрирует уважение к человеку и повышает роль человеческого фактора в массовом производстве, ограждая его от превращения в придаток машины».

2. Практическая работа

2.1 Задача 1

Партии деталей одного типоразмера проходят обработку последовательно в трёх цехах и поступают на сборку в четвертый цех.

Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0,02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 2.1:

Таблица 2.1

Вариант заданий для ситуации 1

Номер цеха	nj, шт					Тцj, р. дн.
Вариант	1	2	3	4	1		2	3	4
2	450	550	400	350	5		2	4	7

Требуется:

а) построить графики и рассчитать величины опережений запуска для всех пар смежных цехов;

б) построить графики изменения межцеховых оборотных заделов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;

в) построить общий график изготовления партий данных деталей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно сборочного;

г) построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;

д) рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в штуках) несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Решение:

Рассчитаем ритмы партий деталей (R_j) в цехах, определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем для удобства в общую таблицу с исходными данными.

R_j = r ∙ n_j, j = 1 … К_ц

R₁ = 0,02 ∙ 450 = 9 р. дн.

R₂ = 0,02 ∙ 550 = 11 р. дн.

R₃ = 0,02 ∙ 400 = 8 р. дн.

R₄ = 0,02 ∙ 350 = 7 р. дн.

Таблица 2.2

Сводная таблица к ситуации 1

Номер цеха	Nj, шт.	Rj, р. дн.	Тцj, р. дн.	dR	dN
1	450	9	5	-	-
2	550	11	2	1	50
3	400	8	4	1	50
4	350	7	7	1	50

Рассчитаем опережения (О_з и О_в), средние значения оборотных заделов (Н_об) и периоды их оборота (Т_об) для всех пар смежных цехов по формулам:

О_зj,j+1 = T_цj + T_цj+1 + R_j+1 – dR_j,j+1 + (]R_j / R_j+1[ - 1) ∙ R_j+1;

Н_обj,j+1 = (n_j + n_j+1)/2 – dn_j,j+1;

Т_обj,j+1 = (n_j+1/dn_j,j+1)R_j;

j = 1, …, К_ц

Для первой пары цехов:

О_{з 1,2} = 5+2+11-1 = 17 р. дн. –

при R₁<R₂ последнее слагаемое превращается в 0, здесь ] [ - ближайшее большее целое;

Н_об1,2 = (450+550)/2 – 50 = 450 шт.

Т_об1,2 = 550/50*9 = 99 р. дн.

Для второй пары цехов:

О_{з 2,3} = 2+4+8-1+(11/8-1)*8 = 21 р. дн.

Н_об2,3 = (550+400)/2-50 = 425 шт.

Т_об2,3 = 400/50*11 = 88 р. дн.

Для третьей пары цехов:

О_з3,4 = 4+7+7-1+(8/7-1)*7 = 24 р. дн.

Н_об3,4 = (400+350)/2-50 = 325 шт.

Т_об3,4 = 350/50*8 = 56 р. дн.

Соответствующие выполненным расчетам графики приведены в Приложении А.

Выполним расчеты средних значений цикловых заделов во всех цехах по формуле:

Н_цj = ,j = 1, … ,К_ц

Н_ц1 = 5/9*450 = 250 шт.

Н_ц2 = 2/11*550 = 100 шт.

Н_ц3 = 4/8*400 = 200 шт.

Н_ц4 = 7/7*350 = 350 шт.

График циклового задела в цехе 4 показан в Приложении Б.

Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно сборки по формулам:

О_вj = О_зj – Т_цj, j = 1, … ,К_ц-1;

О_з1 = (5+2+4+7)+(11+8+7)-(1+1+1)+(9/7-1)*7 = 48 р.дн.

О_з2 = (2+4+7) +(8+7)-(1+1)+(11/7-1)*7 = 34 р.дн.

О_з3 = (4+7)+7+(8/7-1)*7 = 25 р.дн.

О_в1 = 48 – 5 = 43 р.дн.

О_в2 = 34 – 2 = 32 р.дн.

О_в3 = 25 – 4 = 21 р.дн.

Общий график изготовления партий деталей во всех цехах и нахождение их на сборке показан в Приложении Б.

Опережение запуска для первого цеха относительно сборки в штуках или, что то же самое, суммарный задел деталей данного типоразмера в производстве рассчитывается следующим образом:

О'_з1 = О_з1∙N_дн,

где N_дн, шт. – среднедневной выпуск деталей.

N_дн = 1/r = 1/0,02 = 50 шт.

О'_з1 = 48*50 = 2400 шт.

Суммарный средний цикловой задел (Н_ц.с) деталей в производстве рассчитаем двумя способами:

а) по результатам предыдущих расчетов

Н_ц.с = 250+100+200+350 = 900 шт.

б) по формуле

Н_ц.с = 50*(5+2+4+7) = 900 шт.

Суммарный средний оборотный задел (Н_об.с) может быть также рассчитан двумя способами:

а) Н_об.с = 450+425+325 = 1200 шт.

б)

Н_об.с = (450 - 350)/2 + (550+400+350) – (50+50+50) = 1200 шт.

Суммарный средний задел будет равен сумме циклового и оборотного заделов.

Н_с = Н_ц.с. + Н_об.с = 900+1200 = 2100 шт.,

что не совпадает с рассчитанным ранее опережением запуска для первого цеха в штуках. Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как задел рассчитан средний. Минимальное опережение отличается от максимального на величину партий запуска в первом цехе, т.е оно равно

2400 – 450 = 1950 (шт)

Тогда среднее опережение в штуках составит

(2400 + 1950)/2 = 2175 шт.