6. Проектирование и технология

6.1. Расчет объема выпуска продукции

Таблица 6.1 Планируемое рабочее расписание

Режим работы	1 смена
Коэффициент сменности	1
Продолжительность рабочего дня (смены)	8 часов
Фонд рабочего времени в месяц	21 день

Полное освоение мощностей планируется к концу года от даты начала работы предприятия, а до тех пор будет происходить постепенное наращивание мощности.

6.2. Расчет стоимости закупаемого оборудования

Основу технологической линии по производству металлопластиковых ограждающих конструкций составляют:

оборудование для сборки изделия;

оборудование для упаковки готовой продукции;

дополнительное оборудование;

набор запчастей.

К вспомогательному оборудованию относятся:

внутренний транспорт и подъемники;

транспорт;

строительное оборудование.

Технологическая схема производства включает в себя шесть участков:

1. Склад (разгрузка, сортировка, маркировка, укладка, хранение);

2. Подготовительный участок (правка, резка, сортировка отходов);

3. Участок обработки (разметка, резка, сверление, гибка, вальцовка и т.д);

4. Склад полуфабрикатов (сортировка, хранение);

5. Сборочный участок (сборка, сварка, правка, контрольная сборка);

6. Окраска конструкций (антикоррозийная обработка, грунтовка, окраска).

Сборка оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных этапов:

Сварка профилей коробки и створки. Производится на сварочном станке.

Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:

-в чистоте свариваемых поверхностей. (Смазка, стружка и т.д. резко ухудшают качество сварки);

-в чистоте поверхности нагревательного элемента. (Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей. Прилипший ПВХ снимается лопаткой из дерева мягких пород таких, как липа, осина);

-в плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу. (Неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового изделия)

Установка профиля на станке осуществляется с помощью специальных цулаг, причем для каждого типа профиля используются свои цулаги (цулаги предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило на ответственное хранение). Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно. Предпочтительно крепление цулаг винтами к упорам станка.

 При сварке профиля ПВХ необходимо контролировать временные и температурные параметры: температуру нагрева свариваемых поверхностей профиля, время нагрева профиля, скорость сжатия расплавленных поверхностей профиля, время удержания сжатых поверхностей профиля, а также - давление сжатия свариваемых поверхностей. Существуют механические регулировки, отвечающие за величину увара и глубину прогрева профиля, и пневматические, отвечающие за скорость исполнения тех или иных операций, НО регулировка сварочного станка должна производиться только высококвалифицированным специалистом. Правильно отрегулированный станок – гарантия качественного сварного шва.

Удаление облоя сваренных углов коробки и створки.

Производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол. В зависимости от количества обрабатываемых профилей разных типов, существуют  зачистные станкиc 1,4 и 6 фрезами. Мы будем использовать СА 604 станок для зачистки сварного шва (4 фрезы) 380 В.

После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

Установки импостов и подставочного профиля

После зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

Зачистка пазов под уплотнения

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.

Установка уплотнительной резины

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

Установка фурнитуры

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:

▪Поворотная створка: в зависимости от ширины створки устанавливаются:

-Верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка)

-Либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.

▪Поворотно-откидная створка:

устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:

-Ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм.)

-Нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650мм.)

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, повортно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли).

При ширине створки до 650 мм. устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.

Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

Резка штапика и установка стеклопакета

Операция Резки штапика выполняется с помощью штапикореза:

СК 410  пила для резки штапика

Измерение необходимой длины штапика осуществляется стандартно при помощи измерительной штанги.

Операция установки стеклопакета

Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы. Все операции по установке стеклопакета и регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде остекления и контроля.

После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления контролером ОТК, окно готово к установке.

Необходимое оборудование для запуска производства:

№ п/п	Наименование оборудования	Количество	Стоимость (тыс. грн.)
1	Станок для зачистки сварного шва(4-фрезы)	3	167,6
2	Гидравлические роликовые ножницы	5	5,5
3	Закаточный ролик для резины	5	1,5
4	Торцефрезерный станок(портативный) 449 евро	2	9
5	Сменные ножи	20	10,5
6	Стенды для сборки, правки и выверки конструкций	10	70
7	Измерительный рольганг (2м.)	10	15,6
8	Штапикорез	6	160,8
	Итого на оборудование:		440,5

Стоимость оборудования составит 440 500 грн. (включая стоимость шеф-монтажа)

Таможенная пошлина составляет 10%, или 44050 грн.

ИТОГО затраты на оборудование составят – 484 550 грн.

6. Управление проектом

Аппарат управления:

• Директор-1 чел.. (осуществляет общее управление предприятием, заключает сделки с поставщиками и крупными покупателями, является лицом компании, определяет стратегию развития, статьи затрат)

• Бухгалтер-1 чел. (обеспечивает отчетность внутри предприятия и перед государством)

• Секретарь-1 чел. (помогает директору более рационально использовать сое время)

• Менеджеры - 2 чел. (принимают заказы, осуществляют консультации)

Всего - 7 человек

Сотрудниками нашей фирмы будут в основном молодые энергичные люди в возрасте от25 до 35 лет. Все сотрудники имеют высшее специальное образование и являются дипломированными работниками.

Для нас в человеке обязательны:

• чистоплотность;

• дисциплинированность;

• добросовестность;

• порядочность;

• честность.

7. Планирование трудовых ресурсов

Организация труда и управление персоналом предприятия – многоплановые процессы. Они включают такие моменты, как:

• наем рабочих;

• расстановка работников;

• распределение среди них обязанностей;

• подготовка и переподготовка кадров;

• стимулирование кадров;

• совершенствование его организации.

На предприятии подбор и расстановка кадров осуществляется с учетом индивидуальных профессионально-квалификационных качеств работника, сложности и ответственности работы.

Рабочие на складе-сборки:

• Кладовщик – 1чел

• Сборщики стеклопакетов -7 человек.

• Монтажная бригада - 10 чел.

Всего в одну смену - 18человек

Аппарат управления:

• Директор-1 чел..

• Бухгалтер-1 чел.

• Секретарь-1 чел.

• Менеджеры - 2 чел.

• Всего - 5 человек

Охрана и уборщики:

• Охранники - 1 человек

• Уборщицы - 1 человек

Всего - 2 человек

ИТОГО ПО ЦЕХУ: 27 человек.