- •1 История завода «Литейных машин им. С.М. Кирова».
- •2 Организационная структура предприятия
- •Заготовительно - сварочное производство.
- •Термическое, гальваническое, металлургическое производство.
- •Механическое производство.
- •Сборочное производство.
- •Технические службы завода
- •Энерго - ремонтный цех №15.
- •Строительный участок №21.
- •Дирекция по маркетинговой политике
- •Отдел кадров
- •Финансово-экономические службы
- •3.Правила внутреннего трудового распорядка отдела.
- •2.Структура технологического отдела.
- •В технологический отдел входят следующие подразделения:
- •4. Ознакомление с обязанностями специалиста по месту практики
- •5.Описание и назначение выбранного узла
- •7.Охрана труда
- •I. Общие требования безопасности слесаря – сборщика.
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийныхи чрезвычайных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •8.Контроль качества продукции.
4. Требования безопасности в аварийныхи чрезвычайных ситуациях
4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
После окончания работы слесарь обязан:- отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;- проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;- произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;- снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
8.Контроль качества продукции.
Испытание гидроцилиндра.
Для проверки качества изготовления и сборки гидроцилиндра подключаем его к стенду испытательному. Гидроцилиндр испытываем под давлением 15МПа (150кгс/см2) маслом Т22 ГОСТ32 – 74 на прочность в течении 10 минут: на герметичность – при совершении 50 двойных ходов при температуре масла не выше 50°С. Утечка масла через уплотнения не допускается. По штоку допускается вынос тонкой масляной плёнки.
При испытании отрегулировать плавность торможения штока в конце обратного хода дросселем.
Пробки завернуть с лентой ФУМ – 1 сорт высший ТУ6 – 05 – 1388 – 76.