Вопрос 24. Пластифицированный пвх. Пластикаты, пластиолы.

Как правило для изготовления изделий на основе пластифицированного ПВХ на перерабатывающих машинах, исходная композиция используется в виде гранул. Гранулы получают путем совмещения пластификатора с полимером и гранулирования смеси на специализированной линии. Введение в композицию пластификатора приводит к получению материала с ярко выраженными эластическими свойствами. Пластифицированный ПВХ применяется для получения самых разнообразных изделий, обуви, труб и шлангов, изоляции проводов др. В таблице 1 представлены наиболее распространенные рецептуры используемые в промышленности.водства пластиката состоит из смешения компонентов, пластикации и получения готовых изделий (пленки) или полупродуктов (гранулы).

ПЛАСТИКАЦИЯ

Пластикация производится на вальцах или на червячно-осциллирующем экструдере.

СМЕШЕНИЕ

Процесс проводят на механизированной установке с автоматической развеской и дозированием компонентов. Все твердые компоненты предварительно просеивают через сито и готовят пасту из стабилизаторов (силикат свинца, стеарат бария, стеарат кальция и др.) и пластификаторов (дибутилфталат, диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.). перекачка пасты осуществляется шестеренчатым насосом.

Готовая паста смешивается с пигментами в коллоидной мельнице или краскотерке и после этого совмещается с порошком ПВХ в смесителе.

Вопрос 25. Технологическая схема получения пластикатов. Технология и переработка.

ПЛАСТИКАЦИЯ

Пластикация производится на вальцах или на червячно-осциллирующем экструдере.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ И ГРАНУЛ

Процесс проводят на каландровых или экструзионных линиях.

При каландровом методе процесс проводят на трех- или четырехвалковых каландрах с температурой 125-165С. Пленка с каландра поступает на охлаждающие барабаны и затем наматывается на приемную гильзу в рулон.

В случае получения пленки экструзионным методом возможны варианты, аналогичные методу раздува рукава и получению пленки экструзией через плоскощелевую головку. Процесс проводят при температуре цилиндра 110-140С и температуре головки 145-155С.

При получении гранул на выходе экструзионного агрегата обычно ставится шнековый гранулятор.

Пластифицированный ПВХ пленка легко сваривается при помощи ТВЧ. Это свойство широко используется в производстве надувных лодок, подушек, плавательных кругов при герметизации упаковочной тары.

ИЗОЛЯЦИЯ ПРОВОДОВ

Обычно используют пластикат на основе суспензионного ПВХ, так как по сравнению с эмульсионным он содержит меньшее количество электропроводящих примесей. Изолирование проводов осуществляется по общей схеме. Предварительно нагретый до 120С пластикат загружается в бункер экструдера и продавливается через специализированную головку. Температура материального цилиндра 125-150С, температура головки 140-160С. после выхода из головки кабель проходит через охлаждающий барабан и наматывается на валик.

ПАСТЫ

Пасты представляют собой очень тонкие дисперсии полимеров в неводных жидкостях. При обычной температуре жидкости не растворяют смолу, но при повышенной температуре наблюдается сильное набухание полимера, в результате которого на поверхности образуется сплошная тонкая пленка.

Пасты подразделяются на пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии полимера в пластификаторах. Органозоли представляют собой дисперсии полимера в смеси пластификатора и летучего органического растворителя.

Пасты можно легко наносить на различные поверхности: ткани, бумагу и получать материалы с высокой водостойкостью и устойчивостью к действию химических реагентов. Вязкость пластизолей составляет 1000-20000 спз, вязкость органозолей 100-1000 спз. Высоковязкие пластизоли применяются для изготовления изделий методом заливки в форму, пульверизации и окунания.

При нагревании паст сначала снижается их вязкость и затем пластизоль перестает течь. Предельная прочность пластизолей обычно достигается при температуре 160-170С.