- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Ознакомления с общей структурой предприятия
- •2 Характеристика термического цеха
- •2.1 Характеристика термической обработки
- •Закалка
- •Цементация
- •2.2 Оборудование термического цеха. Характеристика оборудования, используемые в термическом цехе.
- •Электропечь камерная.
- •Соляные электрованны.
- •Ванна селитровая
- •2.3 Характеристика сырья и материалов
- •2.4 Технологический процесс термической обработки на примере изготовления режущего инструмента.
- •2.6 Перечни производственных вредностей и опасностей
- •Оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса
- •Оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса
- •Итоговая таблица по оценке условий труда термиста, постоянно занятого у печей на горячих работах, по степени вредности и опасности.
- •Анализ систем и средств обеспечения безопасности, используемых в термическом цехе
- •Оценка травмобезопасности рабочего места.
- •Обеспеченность средства индивидуальной защиты:
- •3 Совершенствование систем и средств безопасности, используемых в термическом цехе
- •Предложения по совершенствованию норм на средства индивидуальной защиты (сиз) для термистов, постоянно занятых у печей на горячих работах
- •Расчет искусственного освещения
- •Построим схему расположения светильников
- •Расчет душирования
- •Установка душирующего патрубка.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а.
Цементация
Цементация - химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С<0,2%) или легированных сталей при температурах 900…950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 850…900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующей закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости, также повышением пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении. Детали, предназначенные для цементации, сначала очищают. Поверхности, не подлежащие науглероживанию, покрывают специальными предохранительными противоцементными обмазками. 1-ый состав простейшей обмазки: огнеупорная глина с добавлением 10% асбестового порошка, вода. Смесь разводят до консистенции густой сметаны и наносят на нужные участки поверхности изделия. После высыхания обмазки можно производить дальнейшую цементацию изделия.
2-ой состав применяемой обмазки: каолин — 25%, тальк — 50%: вода — 25%. Разводят эту смесь жидким стеклом или силикатным клеем.
Цементацию делают после полного высыхания обмазки. Вещества, которые входят в состав обмазки, называют карбюризаторами. Они бывают твердые, жидкие и газообразные.
2.2 Оборудование термического цеха. Характеристика оборудования, используемые в термическом цехе.
№ п/п |
Наименование |
год выпуска |
Кол-во |
габариты, м |
размер рабочего пространства, м |
Мощность, кВт |
Тем-ра, С |
1 |
Электропечь камерная KS 800/37 |
1984 1987 |
2 |
0,6 х 0,45 х 1,1 |
0,51 х 0,42 х 0,8 |
37 |
1350 |
2 |
Электропечь камерная СНО – 6.12.4/10И2 |
1982 1979 |
2 |
1,56 х 2,38 х 2,04 |
0,6 х 1,2 х 0,4 |
58 |
1000 |
3 |
Электропечь камерная высокотемпературная ПКМ 4.8.2,5/1150 |
1999 |
1 |
1,71 х 1,05 х 1,73 |
0, 8 х 0.4 х 0, 25 |
18 |
1150 |
4 |
Электропечь камерная ПКМ 6.12.5/12,5 |
2008 |
1 |
2,2 х 1,345 х 1.95 |
1,2 х 0,6 х 0,5 |
35 |
1250 |
5 |
Электропечь камерная НКО 8.10.8/7 |
2008 |
2 |
2,2 х 1,8 х 2 |
1 х 0,8 х 0,8 |
62 |
700 |
6 |
Электрованна соляная CBC 2,5/13 – И2 |
2008 |
2 |
0,2 х 0,5(д х гл) |
- |
137 |
1300 |
7 |
Ванна селитровая СВС-4.5.6/6,5 |
2004 |
2 |
0,4 х 0.5 х 0.6 |
- |
70 |
700 |
8 |
Ванна свинцовая |
2009 |
2 |
|
|
|
800 |
10 |
Ванна масляная
|
2005 2009 |
4 |
1,2 х 1,0 х 1,8 |
- |
- |
- |
11 |
Ванна с водой |
2009 |
3 |
1,3 х 1,3 х 2,0 |
- |
- |
- |
12 |
Ванна промывки с электроподогревом |
2005 |
2 |
1,4 х 1,3х 2,2 |
- |
- |
260 |
13 |
Ванна нейтрализации с электроподогревом |
2005 |
1 |
1,4 х 1, 4 х 2,0 |
- |
- |
|