2.3 Детали проводки

В процессе волочения на станах без скольжения проволока передается с барабана на барабан через верхний направляющий ролик, установленный на стойке, затем через нижний направляющий ролик, укрепленный на мыльнице и поводковое устройство.

Поверхность верхнего и нижнего направляющих роликов имеет параболическую форму, что обеспечивает равномерный их износ по всей поверхности.

Детали проводки подвергаются сильному износу, поэтому важно своевременно проводить смазку подшипниковых узлов, а в случае выхода из строя, заменить.

Поводковые устройства (дифференциалы) применяют на машинах магазинного типа для регулирования подачи проволоки на волочильные барабаны. Движение поводкового устройства должно быть плавным, без толчков. Усилие, с которым поводок давит на проволоку, регулируется с помощью винта и тормозных колодок.

Недостатком поводковых устройств является их непригодность для скоростного волочения. Кроме того, на их привод затрачивается дополнительная мощность. Подсчитано, что при работе в три смены расход электроэнергии на работу поводковых устройств стана ВС 5/550 в месяц составляет около 1000 кВт/ч.

2.4 Мыльницы и волокодержатели.

Мыльницы (Рисунок 2.3) и волокодержатели (Рисунок 2.4) представляют собой один узел.

Рисунок 2.3 - Мыльницы:

а) – неподвижные; б) – для волочения на жидкой смазке

Мыльницы – это литые коробки для мыла и крепления волокодержателя. Волокодержатели должны обеспечивать прочное крепление волок, правильную установку оси волочения, возможность регулирования в вертикальном и горизонтальном положении, хорошее охлаждение волок.

Волокодержатель представляет собой полый, влагонепроницаемый корпус, внутри которого циркулирует вода. Волока с прокладками устанавливается в корпусе волокодержателя и плотно зажимается гайкой специальным ключом. Водонепроницаемый волокодержатель обычно соединяют резиновыми шлангами с водопроводом. На машинах со скольжением применяют волокодержатели открытого типа, охлаждение волок производится эмульсией, используемой для технологической смазки.

Рисунок 2.4 - Волокодержатели двух конструкций

1 - ниппель; 2 - втулка; 3 - корпус; 4,5 – прокладки, 6 – трубка; 7 – волока в оправке, 8 – зажимная гайка

2.5 Привод волочильных машин

Из условий эксплуатации к приводу волочильных машин предъявляются следующие требования:

• возможность заправки стана на пониженной скорости от 30 до 50 м/мин;

• плавный разгон до рабочей скорости;

• возможность быстро и удобно настраивать стан на требуемую скорость, высокий КПД.

Привод волочильных станов включает две основные части: электрическую и механическую.

К электрической относят электродвигатели переменного и постоянного тока и электроаппаратуру управления. Последние дают возможность получать заправочную скорость и бесступенчатое регулирование скоростей в пределах 1 к 3 и более. Наибольшее распространение получили асинхронные двигатели с простой схемой управления. Асинхронные трехфазные электродвигатели с контактными кольцами применяют ограниченно. Для регулирования скорости двигателя переменного тока, не допускающих бесступенчатого изменения скорости вращения, применяют шкивы, коробки скоростей и др.

Волочильные машины снабжают в основном зубчатыми и клиновидными передачами. Зубчатые передачи имеют высокий КПД и обладают постоянством передаточных отношений. Широко используются цилиндрические колеса с прямым, косым и шевронным зубом, а также конические шестерни с шевронным зубом и червячные передачи.

Условием нормальной работы клиноременных передач является их нормальное натяжение. Высокая работоспособность деталей и механизмов волочильной машины обеспечивается лишь при постоянном уходе и надзоре за ними.

Червячные, конические и цилиндрические шестерни работают в масляных ваннах. Эта система надежна и требуется только следить за уровнем масла и заменять его через определенные промежутки времени свежим.

Вспомогательное оборудование. К вспомогательному оборудованию относится: острильный аппарат, сварочный аппарат, заточный станок (наждак), рихтовальные устройства, размоточные устройства.

В качестве размоточных устройств применяют вращающиеся фигурки, крюки-захваты и шпулеразмоточные устройства с вертикальными и горизонтальными валами.

Все размоточные устройства должны иметь тормозные устройства, т.к. из-за большой инерции вращающейся массы может происходить ослабление и перепутывание витков проволоки. В настоящее время находят применение вращающиеся фигурки, над которыми расположена консоль, позволяющая загружать мотки проволоки с помощью подъемно-транспортных средств.

Иногда в качестве размоточного устройства применяют неподвижную фигурку с поводковым устройством. Неподвижные фигурки не связаны с вращением и инерционными силами, поэтому волочение можно проводить при более высоких скоростях. При использовании неподвижных фигурок можно во время работы машины приварить задний конец протягиваемого металла к переднему концу следующего мотка.

Устройство для размотки катанки и проволоки, позволяет вести волочение с бунта, лежащего на полу. Высота крепления ролика не менее двух метров от пола. К недостаткам неподвижных размоточных устройств следует отнести трение проволоки по направляющим, приводящее к возникновению на ней поверхностных дефектов и возможному скручиванию движущейся проволоки.

Острильные станки предназначены для заострения конца проволоки при заправке стана. Острильный станок имеет два вращающихся валка, которые смонтированы на станине. Валки имеют ряд калибров со специальным профилем. Привод станка от электродвигателя через редуктор. Для острения проволоки толстых размеров, особенно прутков, применяют ротационно-ковочные машины.

Захват и протягивание заостренного конца через волоку может быть проведен клещами на специальных вытяжных станках или специальными устройствами. Заостренный конец проволоки, пропущенный через волоки, захватывают цепными клещами и протягивают соответствующими волочильными барабанами. Клещи удобны тем, что после захвата в процессе вытягивания из волоки возрастают силы, сжимающими проволоку в губках, т.е. происходит самозажимание.