2.6 Прочее оборудование

Сварочные аппараты. Все волочильные машины снабжены сварочными аппаратами для стыковой электрической сварки концов проволоки. Применение сварки облегчает труд и позволяет проводить непрерывно производственный процесс. Концы проволоки сваривают перед первой волокой, при заправке нового мотка или перед другими волоками, когда произошел обрыв или требуется замена отдельных промежуточных волок. В процессе сварки через концы проволоки, приставленные вплотную к друг другу, пропускают электрический ток, который разогревает металла до сварочных температур и происходит контактная сварка. Для зачистки грата после сварки обычно используют абразивный круг, закрепленный на оси электродвигателя вертикально или горизонтально. В любом случае круг должен быть надежно защищен для безопасности кожухом.

Инструментом для отрезки проволоки служат ножницы и кусачки. Ножницы могут приводиться в действие вручную или от электродвигателя. Для проволоки диаметром 0,8-6,0 мм используют дисковые ножницы.

Приспособления для увязки мотков. Увязка мотков до настоящего времени не механизирована и проводится вручную. Для этого применяют столики различных конструкций, зависящие от условий производства. Наиболее удобны поворотный и поворотно-опрокивающийся столики, позволяющие рабочему вращать мотки при увязке.

Рихтовальные устройства. Вследствие неравномерности деформации в проволоке возникают напряжения, которые приводят к искривлению ее витков и к свертыванию мотков в «восьмерку». Чтобы исключить этот вид брака, применяют рихтовальные устройства перед чистовым барабаном. Проволока проходит через вертикальные и горизонтальные ролики, подвергаясь перегибам, при этом происходит перераспределение остаточных напряжений в металле.

3. Описание технологического процесса

3.1 Выбор размера заготовки

Выбор размера заготовки, предназначенных для волочения, сводится к определению их диаметра и является ответственной задачей при построении технологического процесса производства. При производстве проволоки на волочильном стане Sket UDZSA 2500/5, также используют термообработанную проволоку.

Диаметр заготовки для получения проволоки, которые будут протягиваться на меньший диаметр после промежуточной термической обработки или подвергаться окончательной термической обработке в готовом состоянии (в этом случае после волочения не требуется иметь строго ограниченные физико-механические свойства), определяется пластичностью металла, его способностью протягиваться через волоку. При выборе диаметра исходной заготовки, кроме исходных свойств металла, необходимо учитывать характер и изменение этих свойств при волочении.

По таблице 3.1, в которой отражена зависимость временного сопротивления патентированной заготовки, ее диаметра и содержания углерода, определяются с маркой стали и диаметром исходной заготовки.

Таблица 3.1 – Зависимость временного сопротивления патентированной заготовки

С, %	, Н/мм^2, при диаметрах проволоки, мм
	3,2-2,8	2,6-2,2	2,0-1,6	1,4-1,0
0,31-0,35	730-830	740-840	750-850	760-860
0,36-0,40	830-930	840-940	850-950	860-960
0,41-0,45	880-980	890-990	900-1000	910-1010
0,46-0,50	930-1030	940-1040	950-1050	960-1060
0,51-0,55	980-1080	990-1090	1000-1100	1010-1110
0,56-0,60	1030-1130	1040-1140	1050-1150	1060-1160
0,61-0,65	1080-1180	1090-1190	1100-1200	1110-1210
0,66-0,70	1130-1230	1140-1240	1150-1250	1160-1260
0,71-0,75	1180-1280	1190-1290	1200-1300	1210-131
0,76-0,80	1230-1330	1240-1340	1250-1350	1260-1360
0,81-0,85	1280-1380	1290-1390	1300-1400	1310-1410
0,86-0,90	1330-1430	1340-1440	1350-1450	1360-1460
0,91-0,95	1380-1480	1390-1490	1400-1500	1400-1500