Экспериментальные и расчетные данные

№ п/п	Наименование показателя		№ опыта
			1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Характе-ристики среды	наименование	глицерин			масло			вода
		плотность ρс, кг/м3	1250			867			1000
		вязкость μ, Па·с	0,35			0,14			0,001
2	Характе-ристики частицы	материал	свинец	сталь	стекло	свинец	сталь	стекло	свинец	сталь	стекло
		диаметр d, мм
		плотность ρч, кг/м3	11400	7850	2600	11400	7850	2600	11400	7850	2600
3	Время осаждения , с
4	Скорость осаждения экпериментальная Wос, м/с
5	Значение критерия Рейнольдса Re
6	Режим обтекания частицы жидкостью
7	Скорость осаждения экпериментальная W’ос, м/с
8	Относительное отклонение , %

5. Пользуясь уравнением (4.8), определяют расчетное значение скорости осаждения частицы W_ос.

6. Определяют относительное отклонение  экспериментального значения скорости осаждения W’_ос от расчетного значения W_ос:

(4.16)

Результаты расчетов заносят в таблицу 4.1.

Вопросы для самоконтроля

1. Силы, действующие на осаждающуюся частицу.

2. Режимы обтекания частицы жидкостью.

3. Скорость осаждения.

4. Свободное и стесненное осаждение.

5. Законы Стокса и Ньютона.

6. Уравнение Тодеса, Горошко, Розенбаума

7. Описание схемы лабораторной установки.

Лабораторная работа № 5

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ЦИКЛОНА

Цели лабораторной работы

• практическое ознакомление с принципами работы циклона;

• экспериментальное определение КПД циклона, коэффициентов уноса пыли и местного гидравлического сопротивления.

Теоретические основы

Циклоны являются гидромеханическими аппаратами.

Главная функция, выполняемая циклонами – разделение дисперсионной, сплошной, и дисперсной, распределенной в виде отдельных частиц, фаз (суспензия, эмульсия, пена, туман, дым, пыль) имеющих различную плотность под действием центробежных сил. Центробежные силы создаются в циклоне за счет придания потоку вращательного движения.

В промышленности циклоны широко применяются в реакторах каталитического крекинга, для отделения частиц катализатора от углеводородных паров, в регенераторах, для отделения катализатора от дымовых газов, в сепараторах, для отделения твердых частиц и жидкости от газового потока, при производстве технического углерода (сажи), сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др.

Если дисперсионной фазой является не газ, а жидкость, то такие аппараты называются гидроциклонами.

В зависимости от свойств разделяемых фаз и от необходимой степени разделения потока циклоны могут применяться или самостоятельно или в сочетании с другими сепарационными аппаратами. Часто для повышения степени разделения применяют многоступенчатые, т.е. последовательно соединенные циклоны. При больших объемах потока подобные циклоны могут соединяться параллельно, объединяться в группы.

Принципиальная схема циклона для очистки газов представлена на рис. 5.1. Циклон состоит из цилиндрического корпуса 2 с внутренним диаметром d, входного патрубка 1, бункера 3 и патрубка 4 для выгрузки отсепарированной фазы, и выходного патрубка 5 или выхлопной трубы для выхода очищенного газа. Входной патрубок по отношению к цилиндрическому корпусу циклона расположен тангенциально.

Рис. 5.1. Принципиальная схема циклона

Циклон работает следующим образом. Газ, содержащий мелкие частицы большей плотности, тангенциально поступает в корпус циклона 2 через патрубок 1 и за счет этого приобретает вращательное движение. Частицы вместе с газовым потоком движутся по спиральной траектории вниз. Возникающая при этом центробежная сила действует на частицы и заставляет их двигаться по направлению к стенке аппарата. Достигнув стенки, частицы ссыпаются вниз и собираются в бункере. По мере заполнения бункера отсепарированные частицы выгружаются из циклона через патрубок 4. Очищенный газ покидает циклон через выхлопную трубу 5.

Эффективность сепарации можно увеличить, повысив скорость газового потока, так как при этом возрастает центробежная сила, воздействующая на отделяемые частицы. Однако одновременно возрастет гидравлическое сопротивление циклона, повыситься его эрозионный износ и вынос отделенных частиц в выходной патрубок при развороте очищенного газового потока.

Накопленный опыт проектирования и эксплуатации циклонов показывает, что сравнительно высокая степень очистки при умеренном гидравлическом сопротивлении достигается при скорости потока во входном патрубке циклона порядка 15-25 м/с.

Эффективность работы циклона характеризуется коэффициентом полезного действия (КПД) циклона или степенью очистки:

(5.1)

где С_н и С_к – концентрации пыли в исходном и очищенном газе соответственно.

Степень очистки газов в промышленных циклонах для частиц со средним диаметром 5 мкм составляет 30–85%, с увеличением диаметра она повышается и для частиц со средним диаметром более 10 мкм составляет 95–99%.

Работа циклона может быть также охарактеризована величиной коэффициента уноса пыли:

(5.2)

Гидравлическое сопротивление циклона определяется сопротивлением трения при движении газа через циклон и местными гидравлическими сопротивлениями, обусловленными изменением свободного сечения и направления потока газа в различных точках аппарата. Гидравлическон сопротивление определяется из уравнения:

(5.3)

где:  – коэффициент местного гидравлического сопротивления, зависящий от конструкции циклона; W_усл – условная скорость газа, отнесенная к полному сечению циклона; ρ – плотность газа при рабочих условиях.

Из уравнения (4.3) получим выражение для коэффициента местного сопротивления:

(5.4)

В процессе промышленной эксплуатации циклонов для их эффективной работы необходимо:

• обеспечить отсутствие подсоса воздуха в циклон. Струи проникающего снаружи воздуха захватывает уловленную пыль и выносят ее в выхлопную трубу. Так, подсос воздуха в количестве 10-15% от объема очищаемых газов снижает эффективность очистки газа до нуля;

• своевременно выгружать из циклона уловленные частицы. При переполнении бункера избыточные частицы захватываются вихрями газа и выносятся в выхлопную трубу;

• создавать условия, препятствующие налипанию отделяемых в циклоне продуктов на внутренние стенки аппарата.