3. Принципы ф. Кросби, определяющие последовательность действий по обеспечению качества продукции на предприятиях

Наиболее широкую известность получили 14 принципов (абсолютов) Кросби, определяющих последовательность действий по обеспечению качества на предприятиях.

- Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества.

- Сформировать команду, которая будет претворять в жизнь программу обеспечения качества.

- Определить методы оценки качества на всех этапах его формирования.

- Организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества.

- Довести до всех работников предприятия политику руководства в области качества, добиваться сознательного отношения персонала к качеству.

- Разработать процедуры корректирующих воздействий при обеспечении качества.

- Внедрить программу бездефектного изготовления продукции(систему «ноль дефектов»).

- Организовать постоянное обучение персонала в области качества.

- Организовать регулярное проведение Дней качества (Дней «нулевых дефектов»).

- Постоянно ставить цели в области качества перед каждым работником предприятия.

- Разработать процедуры, устраняющие причины дефектов.

- Разработать программу морального поощрения работников за выполнение требований в области качества.

- Создать целевые группы, состоящие из профессионалов в области качества.

- Начать все с начала (повторить цикл действий на более высоко уровне исполнения).

Аксиомы Кросби

- каждый должен понимать качество как удовлетво­рение потребностей потребителя, а не только как улучшение продукта или его превосходство;

- достижение качества – система, направленная на предотвращение, а не на проверку и оценку;

- главным ориентиром в оценке качества должен быть “нулевой дефект”; неприемлемы уровни качества или процентное выражение брака;

- “цена несоответствия” – это путь к измерению качества.

4. Сущность и назначение этапа жизненного цикла продукции «Подготовка производства»

Жизненный цикл изделия (продукции) — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

Жизненный цикл продукции (ЖЦП) включает период от возникновения потребности в создании продукции до её ликвидации вследствие исчерпания потребительских свойств. Основные этапы ЖЦП: проектирование, производство, эксплуатация, утилизация. Применяется по отношению к продукции с высокими потребительскими свойствами и к сложной наукоёмкой продукции высокотехнологичных предприятий.

Этапы жизненного цикла:

- Маркетинговые исследования.

- Проектирование продукта.

- Подготовка производства.

- Закупка.

- Производство или обслуживание.

- Контроль качества.

- Упаковка и хранение.

- Продажа и распределение.

- Монтаж и наладка.

- Техническая поддержка и обслуживание.

- Эксплуатация по назначению.

- Послепродажная деятельность.

- Утилизация и(или) переработка.

Учет этапов жизненного цикла позволяет уменьшить издержки на доработку изделия или даже предотвратить возможную катастрофу вследствие действия «непредусмотренных» обстоятельств, рационально спланировать деятельность по созданию и обслуживанию продукции

Подготовка производства – это комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции.

- проверка документации.

- составление плана работ.

- расчёт потребности.

- анализ наличия материалов.

- составление заявок.

- контроль за выполнением заявок.

- принятие решений по устранению проблем.

- анализ результативности подготовки производства.