4.1 Указания к расчету

Расчет цепной передачи включает следующие этапы:

1) Подготовка исходных данных

2) Выбор чисел зубьев или внешних диаметров звездочек

3) Определение шага, длины цепи и межосевого расстояния

4) Проверочный расчет

5) Определение сил на валах звездочек

4.2 Исходные данные

Для расчета необходимо иметь:

а) кинематическую схему передачи;

б) ограничения, накладываемые условиями компоновки привода;

в) частоту вращения n1 ведущей звездочки и передаточное число u;

г) вращающий момент Т1;

д) условия эксплуатации.

4.2.1 Кинематическая схема и габариты цепной передачи определяются внешними диаметрами Dе звездочек, межосевым расстоянием a и расположением передачи в пространстве (углом  наклона линии центров звездочек к горизонту).

Размеры рабочего органа машины, состав и компоновка привода могут накладывать ограничения на величины указанных параметров.

4.2.2 Исходные величины n1, u, T1 определяются в кинематическом расчете привода.

Максимально допустимые u цепных передач [5, с.252]:

при v < 2 м/с – тихоходные передачи: u до 10;

при 2 < v < 6 м/с – среднескоростные передачи: u до 6;

при v > 6 м/с – быстроходные передачи: u до 3

С целью получения рациональных габаритов цепной передачи (особенно Dе2) при разбивке общего передаточного числа привода следует уменьшать u цепной передачи за счет увеличения (в допускаемых пределах) передаточного числа редуктора.

4.2.3. Условия эксплуатации при расчете цепных передач учитываются коэффициентом эксплуатации KЭ:

КЭ= Кд  Ка Кн Крег Ксм Креж Кт

где Кд – коэффициент динамичности нагрузки: плавная работа, равномерная нагрузка (например, ленточные, цепные транспортеры) Кд = 1; при нагрузке с толчками, ударами (конвейеры с колебаниями нагрузки, металлорежущие станки, строительные машины, судовые двигатели и т.д.) Кд = 1,2…1,5; при

Изм

.

Лист № докум. Подп. Дата

Лис т

нагрузке с сильными ударами (прессы, дробилки, прокатные станы и т.д.) Кд = 1,5…1,8;

Ка - коэффициент длины цепи (межосевого расстояния а):

при а = (30…50)Р, где Р – шаг цепи, Ка = 1;

при а < 25Р Ка = 1,25;

при а = (60…80) Р Ка = 0,9;

Кн – коэффициент угла  наклона передачи к горизонту:

при <45 Кн = 1;

при 45Кн = 0,15;

Крег– коэффициент регулирования (для нормального натяжения цепи): при регулировании положения оси одной из звездочек Крег= 1; при регулировании оттяжными или нажимными звездочками (роликами) Крег = 1,1; для передач с нерегулируемыми осями звездочек Крег = 1,25;

Ксм – коэффициент способа смазывания: при непрерывной смазке в масляной ванне или от насоса Ксм = 0,8; при регулярных капельной или внутришарнирной смазках Ксм = 1; при периодическом смазывании Ксм = 1,5;

Креж – коэффициент режима работы: Креж = 3S, где S – число смен работы в сутки;

Кт – температурный коэффициент: при -25< T < 150C Кт = 1.

Если по расчету получается КЭ > 2…3, то следует принять меры по улучшению работы передачи.

4.3 Выбор основных параметров

4.3.1 Число зубьев звездочек

Если по габаритам передачи ограничения отсутствуют, то предварительно

13229'min1uz;

120''min12uzz

Далее определяют расчетный шаг цепи P, округляют его по стандарту, уточняют z1, z2 и фактическое u.

Минимальное число зубьев

zmin  9 + 0,2 P

Наибольший допускаемый диаметр De1 max в зависимости от а и u

Изм

.

Лист № докум. Подп. Дата

Лис т

41166,11041max1uприuauприuaDe

Если позволяют условия, то для увеличения долговечности передачи принимают

De1 1,15 De1

Диаметр De2

De2 = De1u =

с округлением его по ГОСТ 13568-75 и определяют числа зубьев звездочек:

])5,0(1[180'11РDarctgze

z2=z1u

В передачах зубчатыми цепями z принимают больше на 20…30%, при этом z1min = 17, z2max = 140.

Рекомендуется выбирать нечетное z (особенно z1), что в сочетании с четным числом звеньев W цепи способствует равномерному износу.