3.1.2 Результаты стойкостных испытаний

Эксперимент проводился в производственных условиях на участках из многоцелевых станках с ЧПУ на заводе НОАО «Гидромаш».

Цель проведенного эксперимента заключается в проведении сравнительного анализа технических характеристик резцов разных компаний. При этом были определены:

- характеристики резцов;

- выявлены оптимальные режимы резания для конструкционных сплавов;

Исследования интенсивности изнашивания инструментальных материалов проводились с применением станка модели 1К62 и Фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ 400V.

Эксперименты проведены при непрерывном продольном точении заготовок из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т (область применения М по классификации ИСО) с глубиной резания t=0,5 мм, подачейS=0,21 мм/об без применения СОТС. Малая глубина резания позволила пренебречь влиянием главного угла в плане и использовать СМП различной геометрической формы с соответствующими им резцовыми державками. При этом применяли СМП из твердых сплавов, изготовленные в разное время различными производителями.

Перечень СМП различной геометрической формы, задействованные в эксперименте, представлен в таблице 3.1

3. Обзор мировых лидеров производства в области изготовления смп. Краткое описание производственной деятельности.

1. «Sandvik Coromant», Швеция

Достоинством данного изготовителя является полностью обновленный технологический процесс изготовления твердосплавных изделий. На Sandvik МКТС с 2003 года внедрена новейшая система нанесения износостойких покрытий типа MT-CVD. Продукция Sandvik MKTC отвечает самым высоким мировым стандартам качества и входит в программу поставок Sandvik Coromant. Она реализуется как в России, так и на международном рынке. На Sandvik МКТС с 1999 года действует система менеджмента качества. Она сертифицирована на соответствие стандартам ISO 9001:2000. В 2004 году Sandvik MKTC внедрил систему менеджмента окружающей среды и сертифицировал ее на соответствие со стандартом ISO 14001:1996. Это означает, что не только качество выпускаемой продукции, но и вся процедура производства продукции и обслуживания потребителей Sandvik МКТС находится на уровне требований международных стандартов. Московский комбинат твердых сплавов (МКТС) основан в 1936[1] году в результате реорганизации Завода редких элементов. Перед комбинатом стояла задача освоения выпуска твердого сплава для нужд металлообрабатывающей и горнодобывающей промышленностей, твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) для замены инструмента из быстрорежущей стали. Первая в стране МНП была выпущена на МКТС в 1966 году. В 70-е годы был освоен выпуск пластин для нужд автомобильной промышленности. В 80-х годах происходила закупка и освоение технологий Sandvik Coromant.

2. КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ - лидер Российской твердосплавной промышленности. Квалифицированный персонал, высокоэффективное производство, современное оборудование, использование инновационных технологий - залог стабильности и успешного развития.

Предприятие специализируется на производстве металлических порошков, спеченных твердосплавных изделий и инструмента. В последние годы особое внимание уделяется производству сменных многогранных пластин, с улучшенной геометрией, и многослойными износостойкими покрытиями. Широкий спектр выпускаемых изделий охватывает практически все области применения твердых сплавов: обработка металлов и труднообрабатываемых материалов резанием, волочение, оснащение горно-бурового инструмента.

Продолжается освоение новых прогрессивных форм и марок сплавов, используются инновационные технологии, расширяется номенклатура. На высоком уровне поддерживается качество продукции, являющееся определяющим критерием конкурентоспобности изделий с маркой ОАО «КЗТС».

3. Фирма ISCAR (Искар) была основана в 1952г. в деревянном гараже за домом Штефа Вертхеймера. На сегодняшний день компания выросла от единственного завода в Израиле до компании с представительствами в более чем 50 странах. Компания имеет 140 филиалов в 65 странах. Фирма «Iscar» -производитель уникального прогрессивного режущего инструмента для металлообработки, включающего токарную обработку, обработку канавок, фрезерование, сверление, бурение и резьбонарезной инструмент. Инновационные программы по режущему инструменту, токарный, фрезерный, сверлильный инструмент с механическим креплением сменных твердосплавных пластин, специальные программы для точения резьбы и прорезания канавок, инструмент для фрезерования фасонных поверхностей, сменные многогранные пластины по ISO и специальные, монолитный твердосплавный инструмент, с таночные инструменты, зажимные приспособления, инструментальные системы. ISCAR постоянно ведет работы по разработке более совершенных инструментов, расширяя номенклатуру выпускаемой продукции и повышая ее качество и работоспособность. Это в первую очередь относится к совершенствованию создаваемых твердых сплавов как в виде сменных режущих пластин, так и в виде цельного осевого и фрезерного инструмента. Глубокие исследования и разработки осуществляются в области износостойких покрытий. Помимо производства твердых сплавов, ISCAR изготавливает и поставляет всю гамму инструментов для токарных и фрезерных работ, оснащенных режущей керамикой, синтетическими алмазами и КНБ.

4. Компания «Korloy» была основана в 1966 году и в ходе своего развития непрерывно осуществляла нововведения с тем, чтобы всегда удовлетворять изменяющимся потребностям покупателя.  Существенное влияние на процесс становления и развития компании, постоянное внедрение в производство самых передовых технических достижений оказало более чем тридцатилетнее

сотрудничество с известным японским концерном "Sumitomo". 

В настоящее время Korloy Inc. принадлежит два завода в Cheongiu (Чхонджу) и Manseung (Мансунг), на которых с использованием самых современных технологий и оборудования выпускается высококачественный инструмент. Научные разработки и испытания новых материалов осуществляются исследовательским центром «Korloy R&D».  Уникальное соотношение "цена-качество" обусловило беспрецедентное по своей стремительности продвижение продукции Korloy на российский рынок. Технико-экономическая целесообразность использования инструмента с маркой Korloy подтверждена не только позитивными результатами всесторонних производственных испытаний, проведенных на известных отечественных предприятиях, но и динамично нарастающим спросом. Уже сегодня инструмент с маркой Korloy успешно применяется на многих российских предприятиях, составляя достойную конкуренцию ранее использовавшимся более известным и более дорогим торговым маркам.

Mitsubishi

История компании «Mitsubishi Materials»началась в 1868 году с горнодобывающего дела. В 20-х годах 20 века в компании активно развивались технические и инновационные стороны деятельности, которыми компания известна в настоящее время. После второй мировой войны в компании выделилось два основных направления – горнодобывающее и инструментальное для горной промышленности. Начиная с 50-х годов 20 века компания выходит на такие рынки, как производство кремниевых полупроводников, налажен выпуск продукции из алюминия, в составе компании присутствует даже завод по производству цемента, освоена такая область промышленности, как производство ядерного топлива. С середины с70-х годов компания открывает подразделение, занимающееся разработкой и производством электроники. Начиная с 90-х годов происходит слияние «Mitsubishi Metal» и «Mitsubishi Mining & Cement» в единую корпорацию. «Mitsubishi Materials Corporation».

С целью выявления фирмы-поставщика, способного предложить наиболее подходящую продукцию с точки зрения технико-экономического эффекта были проведены сравнительные стойкостные испытания, результаты которых представлены в таблице 3.2

Вывод: В ходе сравнительного анализа стойкостных свойств и режимов резания режущего инструмента разных компаний было установлено, что наиболее оптимальны для оснащения скоростных станков резцы копании «Sandvik».