- •Введение
- •1.Теоретическая часть
- •1.1. Фазовый состав свежеотформованного бетона
- •1.2. Физико-химические процессы, происходящие в бетоне при тво
- •1. Адсорбция воды зерном цемента.
- •1.3. Понятие о внешнем и внутреннем тепло-, массообмене и градиентах при тво
- •Внешний тепло - и массообмен при нагреве бетона
- •Внешний тепло – и массообмен при изотермической выдержке
- •Внешний тепло - и массообмен при охлаждении
- •Внутренний тепло - и массообмен при тво Понятие о градиентах температуры и влагосодержания
- •1.4. Частные потоки массы при внутреннем тепло – и массообмене
- •Уравнение плотности суммарного потока массы. Уравнение распространения теплоты при массообмене
- •1.5. Изменение влагосодержаний, температур и давлений при тво
- •2.Расчетная часть
- •Технологический расчёт
- •1.1.Суточная оборачиваемость кассетной установки:
- •2.9. Площадь изолированных наружных стен кассеты
- •2.1.7. Потери тепла неизолированной поверхностью кассеты:
- •Тепловой баланс кассетной установки за период работы
- •3. Расчёт пароструйного эжектора кассетной установки
- •3.1. Определение площади сечения выходного рабочего сопла
- •3.1.1. Отношение давлений рабочего пара в выходном сечении рабочего сопла к давлению рабочего пара на входе в эжектор
- •3.1.2. Скорость истечения пара из рабочего сопла
- •3.1.3. Площадь выходного сечения сопла
2.9. Площадь изолированных наружных стен кассеты
Определяется как сумма площадей двух крайних стенок кассеты, вычисленных по размерам формовочных листов:
F изол = 2 ´ F мет = 2 ´ (6,8 ´ 3,3) = 44,88 м2.
Рис.1 Схема расположения тепловых секций и рабочих отсеков
в кассетной установке с 10 рабочими отсеками.
1 - подача пара в тепловую секцию; 2 - тепловая изоляция стенок кассеты; 3 – стенки (листы) тепловых секций; 4 – разделительные листы рабочих отсеков.
2.10. Масса теплоизоляции крайних стенок кассеты
Для уменьшения тепловых потерь в окружающее пространство крайние стенки кассеты защищают слоем тепловой изоляции, в качестве которого могут быть использованы изделия на основе минеральной или стеклянной ваты. Масса теплоизоляционного слоя определяется по формуле:
Gизол = Fизол ´ dизол ´ rизол = 44,88 ´ 0,1 ´ 150 = 612 кг,
где dизол – толщина слоя теплоизоляции (0,1 – 0,2м); rизол – средняя плотность теплоизоляционного материала (100 – 200 кг / м3).
2.1 Расход тепла
2.1.1. На нагрев сухих составляющих в бетонной смеси:
q1! = Сс ´ Gс ´ (t к - t н) = 0,84 ´ 64209,6 ´ (90 - 15) = 4045204,8 кДж,
где t к; t н – соответственно конечная и начальная температуры тепловой обработки, оС.
2.1.2. На нагрев воды в бетонной смеси:
q2! = Св ´ Gв ´ (t к - t н) = 4,18 ´ 5292 ´ (90 - 15) = 1659042 кДж.
2.1.3. На нагрев арматуры в изделиях:
q3! = Са ´ Gа ´ (t к - t н) = 0,48 ´ 735 ´ (90 - 15) = 26460 кДж.
2.1.4.Общее количество тепла, затраченное на нагрев свежеотформованных изделий:
q общ! = q1! + q2! + q3! = 4045204,8 + 1659042 + 26460 = 5730706,8 кДж.
2.1.5. На нагрев металла тепловых секций и разделительных листов рабочих отсеков:
q4! = 1.2 Смет ´ Gмет ´ (t к - t н) = 1,2 ´ 0,48 ´ 83928 ´ (90 - 15) = 3625689,6 кДж,
где 1,2 – коэффициент, учитывающий потери тепла на нагрев станины кассеты.
2.1.6. Потери тепла изолированной поверхностью крайних стенок кассеты:
q5! = Fизол ´ К1 ´ (t изол - t ос) ´ t = 44,88 ´ 0,48 ´ (55 - 17) ´ 4,5 = 4653,16 кДж,
где t изол; t ос соответственно температура поверхности теплоизоляционного слоя, равная 40 – 60оС; температура окружающей среды (воздуха в цехе);
t - время подъёма температуры и изотермической выдержки, ч;
К1 – коэффициент теплопередачи для изолированной поверхности, Вт/ м2 оС.
Вт/ м2 оС.
где dмет – толщина разделительных листов в рабочих отсеках и стенок тепловых секций, равная 0,024 м; dизол – толщина слоя теплоизоляции, м;
l1 и l2 – соответственно коэффициенты теплопроводности металла – 58 Вт/ м оС; теплоизоляции 0,036 – 0,05 Вт/м оС; a1 – коэффициент теплообмена между изолированной стенкой кассеты и окружающей средой, Вт/м2 оС.
где А – коэффициент, зависящий от формы тепловой установки. В расчётах принимается равный - 2,2;
С – коэффициент излучения реального тела – 4,65 Вт/ м2 оС.
2.1.7. Потери тепла неизолированной поверхностью кассеты:
q 6! = Fпов ´ К 2 ´ (tпов - t ос) ´ t = 45,85 ´ 12,09 ´ (95 - 17) ´ 4,5 = 194585,5759 кДж,
Fпов = 45,85
где Fпов – площадь неизолированных поверхностей кассеты верхняя и нижняя плоскости, торцы кассеты; tпов – температура неизолированной поверхности кассеты, равная tк; К 2 – коэффициент теплопередачи для неизолированной поверхности, Вт/ м2 оС.
Вт/ м2 оС,
где a2 – коэффициент теплообмена между неизолированными поверхностями кассеты и окружающей средой, Вт/м2 оС.
Вт/м2 оС.
2.1.8. На нагрев изолированных стенок кассеты:
кДж,
где Сизол – теплоёмкость изолирующего материала, принимаемая в расчётах 0,67–0,84 кДж/кгоС.
2.1.9. Потери тепла c конденсатом:
q8! = D ´ Скн ´ t кн = 4,18 ´ 70 ´ D = 292,6 D
где D – расход пара за периоды подъёма температуры и изотермической выдержки изделий при тепловой обработке, то есть за время t1 и t2 . Значения t1 и t2 принимаются в соответствие с режимами тепловой обработки изделий в кассетах; Скн – теплоёмкость конденсата, равная 4,18 кДж/кгоС;
t кн – температура конденсата. Для расчётов принимается в пределах 60 - 80 оС.
2.1.10. Потери тепла через неплотности:
q9! = К ´ I! ´ D = 0,15 ´ 2675D = 401,25 D = 874319,74
где К – коэффициент утечки пара через неплотности, равный 0,15 – 0,20;
I! - энтальпия пара, кДж/ кг (табл. 5 приложения).
2.1.11. Общий расход тепла на термообработку изделий и нагрев металлических элементов кассетной установки:
Q! = q1! + q2! + q3! + ¼+ q9! = 4045204,8 + 1659042 + 26460 + 3625689,6 + 4653,16 + 194585,5759 + 17870,4 + 292,6 D + 401,25D = 9573505,534 + 827,6D кДж/период.
2.2 Приход тепла
2.2.1. Тепло, выделяемое при экзотермических реакциях гидратации цемента в период подъёма температуры и изотермической выдержки:
- тепло, выделяемое 1 кг цемента при гидратации в период подъёма температуры:
кДж/кг,
где Q - количество градусочасов тепловой обработки бетона, град.ч.; М – марка цемента.
град.ч
а = 0,32 + 0,002 ´ Q, при Q < 290 град.ч;
а = 0,84 + 0,0002 ´ Q, при Q > 290 град.ч, откуда Gцем а = 0,32 + 0,002 ´ 53 = 0,43.
2.2.2. Количество тепла, выделенное цементом, находящимся в изделиях, в период подъёма температуры:
qt1 = q экз t1 ´ Gцем = 37,44 ´ 7026,6 = 263075,904 кДж,
где Gцем – масса цемента в изделиях, кг, откуда
Gцем = m ´Vизд ´ g цем = 14 ´ 2,1 ´ 239 = 7026,6 кг.
- тепло, выделяемое 1 кг цемента при гидратации в период изотермической выдержки:
кДж/кг.
- количество градусов – часов тепловой обработки изделий в период изотермической выдержки:
Q = tк ´ t2 = 90 ´ 3,5 = 315 град.ч; а = 0,84 + 0,0002 ´ Q = 0,84 + 0,0002 ´ 315 = 0,903.
2.2.3. Количество тепла, выделенное цементом, находящимся в изделиях, в период изотермической выдержки:
qt 2 = q экз t2 ´ Gцем = 214,21 ´ 7026,6 = 1505198,139 кДж.
2.2.4. Общее количество тепла, выделенное при экзотермических реакциях гидратации цемента за периоды подъёма температуры и изотермической выдержки:
Qэкз = q t1 + q t2 = 263075,904 + 1505198,139 = 1768274,043 кДж.
2.2.5. Количество тепла, вносимое паром в установку:
Qп = I! ´ Д = 2675 ´ D кДж,
2.2.6. Общее количество тепла, вносимое в установку паром и выделенное за счёт экзотермических реакций гидратации цемента:
Qобщ = Qп + Qэкз = 1768274,043 + 10736734,41 = 13070100,52 кДж,
2.2.6 Уравнение теплового баланса
На основании произведённых расчётов статей прихода и расхода тепла составляем уравнение теплового баланса кассетной установки:
Qп + Qэкз = q1! + q2! + q3! + ¼+ q9! = 1768274,043 + 2675D = 4045204,8 + 1659042 + 26460 + 3625689,6 + 4653,16 + 194585,5759 + 17870,4 + 292,6 D + 401,25D = 9189896,91 + 799,82, откуда:
-расход пара на периоды подъёма температуры и изотермической выдержки
D = 7805231,491/1847,4 = 4224,98 кг/ период;
-удельный расход пара
d = D / Vбет = 4224,98 / 29,4 = 143,71 кг / м3,
где Vбет = Vизд ´ m = 2,1´ 14 = 29,4 м3;
-секундный расход пара
кг/с.
Найденное значение расхода пара за период подставляем в те уравнения, где эта величина была неизвестной, и решаем их. Затем, составляем таблицу теплового баланса и определяем его невязку.
q8! = Д ´ Скн ´ t кн = 4224,98 ´ 4,18 ´ 70 = 1236229,693 кДж.
q9! = К ´ I! ´ D = 0,15 ´ 2675 ´ 4224,98 = 1695273,225 кДж.
Qп = I! ´ D = 2675 ´ 4224,98 = 11301826,48 кДж.