- •Билет № 1
- •1.Способы нарезания зубьев конических шестерён. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Опишите основные законы и укажите закономерности развития техники.
- •I. Закон корреляции параметров однородного ряда технических объектов
- •II. Законы симметрии технических объектов
- •Закон двусторонней симметрии
- •III. Закон гомологических рядов
- •IV. Закон расширения множества потребностей-функций
- •V. Закон прогрессивной эволюции техники
- •VI. Закон соответствия между функцией и структурой
- •Закономерности функционального строения обрабатывающих (технологических) машин
- •3. Автоматич. Линии; гибкие производственные системы. Их стр-ра, возможности использования в техпроцессах.
- •Билет№2
- •1. Алгоритм энергетического расчёта объёмных приводов.
- •2. Критерии развития
- •3. Основные понятия теории автоматического управления
- •Билет№3
- •2.Оформление потребности и целей проектирования. Определение основных признаков объекта проектирования. Оформление и согласование тз. Процедуры на стадии технического задания.
- •3.Кулачковые системы программного управления.
- •Билет № 4
- •1. Техпроцесс обработки цилиндрических шестерен. Маршрут обработки, оборудование, типы приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Процедурная модель проектирования.( Ярушин стр. 108)
- •3.Как вы представляете себе общую структуру объёмных приводов? Приведите их классификацию.
- •Билет № 5
- •1. Техпроцесс изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений.
- •Способы изготовления деталей
- •2. Конструктивные методы обеспечения сборки деталей, узлов, агрегатов, изделий.
- •3.Системы чпу: позиционные, контурные, замкнутые, разомкнутые.
- •Билет №6
- •1. Техпроцесс обработки колец. Маршрут обр., обор-е, типы приспособ., реж. Инстр., режимы резания для одной из операций.
- •2. Схема построения кб предприятия на основе технологии сквозного проектирования.
- •Билет №7
- •1. Технологический процесс обработки дисков. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Выбор конструкции изделия. Конструктивная переемственность. Компонование. Совершенство конструктивной схемы. Компактность конструкции. Рациональный выбор параметров оборудования.
- •3. Состав и количество основного оборудования в поточном и не поточном производствах.
- •Билет№8.
- •2. Экономические основы создания оборудования. Полезная отдача. Долговечность. Эксплуатационная надёжность.
- •3. Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.
- •Билет № 9
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№10.
- •1. Методы сборки в машиностроении. Устройство коробки скоростей токарного станка и порядок её сборки.
- •Рациональные сечения
- •3. Геометрическая задача управления. Устройство чпу. Логическая задача управления. Программируемые контроллеры.
- •Билет №11
- •1. Базы и базирование. Виды баз. Правило шести точек. Приведите примеры базирования корпусной детали и детали типа вала.
- •Классификация баз.
- •Правило 6-ти точек:
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •3.Основные понятия и определения.
- •Порядок проектирования:
- •1. Предпроектные работы
- •2. Задание на проектирование
- •3. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •Технологический процесс как основа создания производственной системы
- •Билет№12.
- •4.1.1. Основы литейного производства
- •3.Кинематика поршневых насосов. Неравномерность подачи и способы её выравнивания Билет№13.
- •2. Метод системотехнического проектирования. Проектирование систем «человек-машина». Морфологический анализ и синтез технических решений. Современные тенденции при проектировании оборудования.
- •3. Организация технологической подготовки производства и процесс перехода на выпуск новой продукции.
- •Билет №14
- •Билет № 15
- •1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами
- •5. Протягивание зубьев зубчатых колес
- •2. Проектирование как вид трудовой деятельности.
- •3. Функционально-стоимостной анализ
- •Билет№16.
- •Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.
- •Фазы информационных преобразований для станка с счпу
- •Структура управляющих программ для станков с чпу
- •3.Радиально-поршневые гидромашины. Их принцип действия и кинематика
- •Билет№17.
- •1.Обработка шлицев на валах.
- •Конструкция составных резцов
- •2. Гидроцилиндры. Виды гидроцилиндров. Элементы конструкции, способы торможения, алгоритм выбора параметров и размеров гидроцилиндров
- •3. Проектирование транспортной системы. Техническое обслуживание производственной системы.
- •3.1. Средства и виды транспорта
- •3.2. Выбор вида цехового транспорта
- •3.3. Определение потребного количества транспортных средств
- •3.4. Проектирование ремонтно-механических цехов
- •Билет № 18.
- •1. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •Виды резцов
- •2. Критерии жёсткости. Удельные показатели жёсткости. Конструктивные способы повышения жёсткости. Сопротивление усталости. Контактная прочность.
- •Билет №19.
- •1. Кинематика резания. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор. Формообразование поверхности на станках.
- •2. Иерархия описания технических систем и технических объектов.
- •Описание физической операции (фо) формализованно можно представить состоящим из трех компонентов:
- •3. Принципы размещения основного оборудования на производственных участках.
- •Билет №20
- •1. Cтанки для абразивной обработки.
- •2. Крепление осей
- •3. Схемы дроссельного регулирования гидропривода при последовательном и параллельном расположении дросселя на напорной и сливной линиях. Достоинства и недостатки схем.
- •1. Схема с последовательным расположением дросселя на напорной линии.
- •2. Схема с последовательным расположением дросселя на сливной линии.
- •Билет№21
- •1. Сверлильные и расточные станки, их типы и основные характеристики. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении.
- •2. Масса и материалоёмкость конструкции. Рациональные сечения. Равнопрочность. Прочность и жёсткость конструкции. Уточнение расчётных напряжений. Способы упрочнения материалов.
- •3. Стадии разработки сапр тп. Описание отечественных сапр тп.
- •Описание отечественных сапр.
- •Билет№22
- •1.Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
- •2. Расчленение процесса проектирования
- •3. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента.
- •Требования, предъявляемые к автоматическим приспособлениям:
- •Билет №23
- •Понятие о поверхностном слое, возникающем при резании.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •3.Кавитация в объёмных гидравлических машинах. Кавитационные характеристики насосов
- •Центробежные насосы. Кавитация в уплотнении рабочего колеса
- •Билет №24
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№25.
- •1.Проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Инструменты для автоматизированного производства.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •Билет№26.
- •1.Станки токарной группы. Загрузочно-ориентирующие устройства в технологической оснастке и их расчёт.
- •Токарно-винторезный станок
- •Токарно-карусельные станки
- •Лоботокарный станок
- •Токарно-револьверный станок
- •Автомат продольного точения
- •Многошпиндельный токарный автомат
- •Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- •Станки с чпу
- •История токарного станка
- •2. Синтез физических принципов действия. Фонд физико-технических эффектов. Поиск принципов действия по заданной физической операции.
- •Фрагмент иерархического словаря функций
- •Монолитно-модульная структура
- •Модульно-иерархическая структура
- •Температура резания и методы её определения.
- •Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес.
- •Билет№27.
- •1.Резьбо-фрезерные и резьбо-нарезные автоматы Классификация резьбообрабатывающих станков
- •Технические характеристики резьбонарезного станка мн56
- •Станок резьбонарезной модель 535 с автоматическим патроном
- •2.Правила конструирования уплотнений для подвижных и неподвижных соединений. Примеры применения уплотнений
- •3.Контрольно—измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.
- •Билет №28
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •Билет № 29
- •3.Фрезы
- •Острозаточенные фрезы.
- •Билет №30
- •1. Шлифовальные станки
- •2. Крепление осей
- •3.Гидравлические дроссели. Принципы действия и устройство
3.Кулачковые системы программного управления.
Кулачковые системы программного управления обычно используются в токарных автоматах для управления рабочими органами станка. Движения рабочих органов (суппортов, механизмов подачи и зажима прутка или штучных заготовок, переключения скоростей шпинделя и т.д.)
Обычно управление движениями рабочих органов станка производится распределительным валом. Он несет на себе кулачки, которые через систему рычагов и других устройств управляют рабочими и вспомогательными движениями отдельных механизмов станка. Распределительный вал имеет или постоянное число оборотов для управления как рабочими, так и вспомогательными движениями, или два различных числа оборотов: медленное – для рабочих движений и быстрое – для управления вспомогательными движениями станка.
Распределительный вал обычно за время обработки одной детали делает один полный оборот.
Основные: «+» - увеличенная производительность.
«-» - длительность переналадки.
1.кулачок; 2. ролик; 3. рычажная система; 4. зубчатая рейка; 3а. зубчатое колесо; 6. резец; 7. пружина.
Зубчатое колесо поворачивается при поднятии ролика на кулачке в связи с чем двигается рейка с суппортом и резцом.
Билет № 4
1. Техпроцесс обработки цилиндрических шестерен. Маршрут обработки, оборудование, типы приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
Шестерня – зубчатое колесо (ведомое)
Колесо зубчатое (ведущее)
Профиль – эвольвентные, циклоидальные.
Маршрут:
5 Заготовка (как правило штамповка);
10 Токарная (с одной стороны);
15 Токарная (с другой стороны);
20 Термообработка;
25 Токарная чистовая (с 2-х сторон);
30 Шлифовальные операции (чаще наружный диаметр);
35 Зуборезные (станки: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные);
40 Скругление зубьев, фасок;
45 Омеднение;
50 Шлифование поверхностей, зубошливовальная;
55 Цементация, закалка, отпуск;
60 Сверление, фрезерование;
65 Окончательное шлифование (базовых поверхностей зубьев);
70 Притирка;
75 Промывка и контроль.
Оборудование – токарные, токарно-карусельные, фрезерные, сверлильные зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки.
Приспособления – патрон (для зажима), цанги, втулки и т.д.
Режущий инструмент – резцы, фрезы, сверла, долбяки и т.д.
Режимы резания для токарной операции – продольная подача = 0,2-0,3 м/мин, обороты шпинделя = 250-300 об/мин.
2. Процедурная модель проектирования.( Ярушин стр. 108)
Весь процесс проектирования ( от первоначального задания или замысла до завершенного проекта ) состоит из ряда действий или методов , используемых последовательно или параллельно.
Процедурная модель проектирования состоит из этапов, характерных для трудовой деятельности с отсроченной реализацией. Логическая схема проектирования представлена процедурной моделью (рис. 1).
Проектирование начинается с определения потребности в создании нового технического объекта, которая чаще всего диктуется состоянием производства и отражается в перспективных планах. Внутри предприятия она может быть вызвана стремлением к повышению производительности труда или к устранению ручных операций. Главный инженер (менеджер) постоянно наблюдает за состоянием производства, предотвращает проблемы связанные с отсутствием оборудования, с помощью которого реализуются новые технические процессы или ситуации препятствующие повышению производительности труда. Можно сразу принять решение и поручить персоналу устранить препятствие, но часто невозможно найти сразу правильное решение. Тогда прибегают к проектированию. Поиск решения может быть тогда удачным, когда имеется ясное представление об его цели.
Определение цели проектирования – весьма ответственная процедура, часто бывают ошибки. Основная задача процедуры выбора целей – распознать в общих чертах объект проектирования и его окружение. Четкой методики выполнения решения нет. Источником информации для выполнения процедуры являются прогнозы развития самого объекта проектирования и его окружения.
Стадии разработки |
Процедуры проектирования |
Методы решения задач |
Источники информации |
ТЗ ТП ЭП Тех. Пр РД |
Определение потребностей
Определение целей Определение основных признаков Поиск вариантов технических решений Принятие решения Анализ принятого решения Выбор параметров и рабочих режимов Конструирование изделия Конструирование энергоустановок, агрегатов, узлов, деталей |
Сценарий граф-целей Мозговой штурм, таблицы Матрица решений Инженерный анализ Обработка статистики, оптимизация Отработка на технологичность, надежность, эргономику, прочность,дизайн, унификацию и стандартизацию |
Маркетинг Литературные источники, патенты, проекты, разработки Опыт эксплуатации Опыт проектирования и эксплуатации. ГОСТы и др. |
После выбора целей проектирования можно приступить к процедуре определения основных признаков объекта. Согласно основной концепции методологии, эта процедура состоит в построении среза бинарных отношений между элементами множества целей и множества признаков по выбранному подмножеству целей (они включаются в тех задание).
Процедура поиска возможных решений напоминает формирование оперативных моделей в сознании человека. Она в наибольшей степени опирается на творческие начала и выполняется чаще неформальными методами. Основные источники информации – техническая литература и журналы, авторские свидетельства и патенты.
Удачное техническое решение представляет собой оптимальное сочетание параметров всех узлов технических объектов. Выбор параметров, связанный с компромиссом внутри противоречивых факторов, протекает в условиях действия закона единства и борьбы противоположностей. Выбор параметров можно отнести к классу задач, которые носят название экстремальных. Тот или иной критерий качества, улучшение которого составляет цель проектирования, выбирается главным и представляется в виде функции, подлежащей максимизации или минимизации. Аргументами этой функции служат параметры технических объектов. Область их допустимых значений ограничивается некоторым подмножеством. Решить поставленную таким образом задачу – значит найти такие значения аргументов из заданного подмножества, при которых целевая функция получает экстремальное значение. По результатам процедуры выбора параметров может быть составлен эскизный проект. Он представляет собой совокупность конструкторских документов, описывающих в общих чертах принцип работы технического объекта.