- •Федеральное агентство по образованию
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 макроскопический и микроскопический анализ металлов и сплавов
- •Порядок приготовления макрошлифов.
- •Методы травления.
- •Порядок приготовления микрошлифов.
- •Правила обращения с микрошлифами.
- •Увеличения микроскопа мим-7
- •Правила обращения с микроскопом.
- •Лабораторная работа № 2 определение твердости и микротвердости металлов
- •Выбор наконечника и нагрузки испытания твердости
- •Ориентировочный перевод значений твердости, определяемых различными методами
- •С углом при вершине 136°, нагрузка 100 г
- •Микротвердость некоторых фаз и cтруктурных составляющих сплавов
- •При нагрузке 100 г
- •Микротвердость мартенсита
- •Микротвердость фаз в системе Cu - Sb
- •Микротвердость фаз в системе Cu – Sn
- •Микротвердость некоторых карбидов, боридов, силицидов
- •Микротвердость хромированной стали и чугуна
- •Лабораторная работа № 3 построение кривых охлаждения сплавов железо-цементит
- •Исходные данные
- •Лабораторная работа № 4 определение антифрикционных свойств металлов и сплавов
- •Лабораторная работа № 5 термическая обработка углеродистых сталей
- •Продолжительность нагрева стали в зависимости от температуры, формы и размеров детали
- •Лабораторная работа № 6 Литье в песчаные формы
- •Проектирование и расчет литниково-питающей системы.
- •Определение габаритов опок.
- •Пример расчета.
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа № 7 изучение основ электродуговОй сваркИ
- •Основные виды сварочных соединений
- •Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей.
- •Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Результаты расчетов
- •Лабораторная работа № 8 изучение металлорежущих станков
- •Лабораторная работа № 9
- •Библиографический список
- •Материаловедение.
Микротвердость некоторых фаз и cтруктурных составляющих сплавов
|
Наименование фазы или структурной составляющей |
Марка материала |
Микротвердость, кг/мм2 |
|
Феррит |
Сталь 08 Сталь 20 Сталь 30 Сталь 45 |
125 240…275 275…315 255 |
|
Сорбит (феррит с зернистыми карбидами) |
Сталь 20ХН Сталь ШХ15 Сталь Х12М |
275…325 215…285 295…340 |
|
Пластинчатый перлит |
Сталь 20 Сталь У7 СЧ 25 |
275…320 325…345 275…330 |
|
Карбидная фаза |
АЧС – 1, АЧВ – 1, СЧ 21, СЧ 35 Сталь Х12М Сталь Х12 Сталь Р18 |
1095…1150 1156…1250 1156…1370 1300 |
|
Аустенит |
Сталь Х12М АЧС – 5, ЧН15Д7 |
520 425…495 |
|
Ледебуритная эвтектика
Троостит Бейнит Стедит Графит |
Сталь Х12 БЧ |
750…850 1000…1125 570 480 300…775 2…11 |
Таблица 6 Микротвердость некоторых металлов и сплавов
При нагрузке 100 г
|
Наименование металла или сплава и его состояние |
Микротвердость, кг/мм2 |
|
Алюминий литой |
16,0 |
|
Алюминий литой шлифованный |
24,0 |
|
Алюминий деформированный, отожженный (400° С, в течение 4 ч), неполированный |
19,0 |
|
Медь электролитическая (переплавленная и неполированная) |
28,0 |
|
Медь электролитическая (переплавленная и механически отполированная) |
62,0 |
|
Медь электролитическая (деформированная, отожженная при 700° С, в течение 1ч и шлифована и электролитически отполирована) |
53,0 |
|
Цинк литой (неполированный) |
46,0 |
|
Цинк литой (механически отполированный) |
51,0 |
|
Олово литое (неполированное) |
9,0 при нагрузке 50 г |
|
Олово литое (механически отполированное) |
9,0 при нагрузке 50 г |
|
Свинец литой (неполированный) |
5,3 при нагрузке 50 г |
|
Свинец литой (механически отполированный) |
5,3 при нагрузке 50 г |
|
Латунь (Л68), α – фаза (электролитически отполированая) |
66,0 |
|
Латунь (Л68), α – фаза (механически отполи-рованая) |
139,0 |
|
Латунь, β – фаза (механически отполиро-ванная) |
193,0 |
|
Латунь, β – фаза (электролитически отполи-рованная) |
132,0 |
Таблица 7
Микротвердость мартенсита
|
Сплав |
Максимальная микротвердость мартенсита, кг/мм2 |
Микротвердость мартенсита (закалка с температуры Ас1), кг/мм2 |
Микротвердость мартенсита (закалка с температуры оплавления), кг/мм2 |
|
Сталь 20 |
1050 |
725 |
425 |
|
Сталь 30 |
935 |
725 |
610 |
|
Сталь У7 |
1010 |
710 |
910 |
|
Сталь 20ХН |
635 |
515 |
450 |
|
Сталь ШХ15 |
1040 |
590 |
800 |
|
Сталь Х12М |
890 |
400 |
510 |
|
Чугун |
1065 |
675…800 |
640 |
Таблица 8