2. Расчет себестоимости товарной продукции

1. Расчет стоимости сырья

Стоимость сырья и основных материалов. Затраты по сырью на мукомольных и крупных предприятиях рассчитываются исходя из количества перерабатываемого зерна по видам и типам, которое определяется в технологической части проекта, и оптовых цен на него.

В стоимости зерна не включается стоимость возвратных отходов, но к ней добавляются расходы по получению сырья, которые в общей сумме затрат на зерно на мукомольных предприятиях составляет 0,6-1,0%. В расчет стоимости сырья включают затраты на витаминизацию муки (таблица 3). Стоимость возвратных (годных) отходов определяется в размере 5-8% от годовой стоимости зерна.

Стоимость вспомогательных материалов. Расходы на вспомогательные материалы включают стоимость материалов вспомогательного назначения, расходуемых как в цехах основного производства, так и во всех вспомогательных цехах, обслуживающих основное производство (энергосиловая станция, ремонтно-механические мастерские), а также стоимость возмещения приобретаемых со стороны инструментов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инвентаря. Величину расходов принимают укрупнено по нормативам (10% от стоимости сырья и основных материалов).

Таблица 3. Расчёт сырья на производство

Виды сырья	Расход сырья на весь выпуск, т	Оптовая цена за 1 т, р.	Стоимость сырья, тыс. р.	Расходы по получению, тыс. р.	Стоимость сырья с транспортными расходами, тыс. р.
Мягкая пшеница	75 640	8 000	605 120	18 153,6	623 273,6
Твердая пшеница	18 910	10 000	189 100	5673	194 773
Итого	94 550	-	794 220	23 826,6	818 046,6
Реализуемые отходы	2 269,2	1 000	2 269,2	-	2 269,2
Итого	92 280,8	-	791 950,8	23 826,6	815 777,4

Таким образом, в данной таблице представлен расчет сырья на производство. Расход сырья на весь выпуск составил – 92 280,8 т; стоимость сырья – 791 950,8 тыс. р.; расходы по получению – 23 826,6 тыс. р.; стоимость сырья с транспортными расходами – 815 777,4 тыс. р.

2. Расчет потребности и стоимости топлива

Потребность в топливе и его стоимость рассчитывают по форме, указанной в таблице 4.

Расходы на топливо состоят из расходов на производственное теплоснабжение, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию. Расчет производят на условное топливо. Чаще всего на предприятиях используют топочный мазут или газ. Расчет необходимого количества условного топлива на переводные калорийные эквиваленты (для газа-1,171, для топочного мазута-0,894, для угля-0,41-0,93).

Таблица 4. Расчет потребности в топливе и его стоимость

Показатели	Значения показателей
Годовой выпуск продукции, т	90 295,25
Удельная норма расхода условного топлива (т) на 1 т продукции	30
Потребность условного топлива на всю продукцию, т	2 708 857,5
Коэффициент перевода условного топлива в натуральное.	1,171
Потребность в натуральном топливе, м^3	2 313 285,65
Цена единицы натурального топлива, тыс.р.	0,015
Стоимость топлива, тыс. р.	34 699,28
Стоимость топлива на отопление, тыс. р.	5 898,88
Всего затрат на топливо, тыс. р.	40 598,16

Таким образом, в данной таблице представлен расчет потребности в топливе и его стоимость. Годовой выпуск продукции – 90 295,25 т; потребность условного топлива на всю продукцию – 2 708 857,5 т; потребность в натуральном топливе – 2 313 285,65 м³; стоимость топлива – 34 699,28 тыс. р.; всего затрат на топливо – 40 598,16 тыс. р.