22Материалы для матриц( декелей) плоской штамповки

Матрица представляет собой негативную форму штампа. Штамп соединяется с матрицей и переносит деталь выделенного изображения на лист.

Матрицы классифицируются по след. Признакам: типу работы, жесткости, месту изготовления, виду материала, способу изготовления и оригинальности.

По типу работы они деляться на виды для конгревного, плоского, рельефного тиснения и горячего тиснения фольгой на картоне.

По жесткости: жесткие, полужесткие и гибкие.

По месту изготовления: вне пресса и на прессе

По оригинальности: оригинальны и дубликаты( копии)

Материалы для матриц и декелей

Некоторые материалы подходят как для матриц( декелей) плоской штамповки, так и оснований рельефных матриц.

При тиснении на позолотных прассах любого типа ( плоскопечатные, стоп- цилиндровые) для получения качественного оттиска необходим специальный промежуточный материал- декель, который выравнивает давление. Подбор декелей осуществляется в зависимости от вида материала, на котором выполняется тиснение.

3 типа декелей:

Жесткий- при тиснении картона с поверхностной плотностью от 180 г/м2. Картон такой плотности имеет свой собственный объем и поэтому требует большего давления;

Полужесткий- при тиснении бумаг с поверхностью до 180 г/м2 ;

Мягкий- при тиснении полимерных пленок и этикеточных бумаг.

В качестве декельных материалов используют пертинакс, прессшпан, полиштамп, калиброванные, приправочные бумаги, резинотканевое полотно, самоклеящиеся пленки, полиуретан.

Пертинакс- пластина коричневого цвета , состоящая из эпоксидных смол. Применяется как жесткий декель и как основа для полужесткого декеля. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Прессшпан- калиброванный жесткий картон с двухсторонней калиброванной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. Необходим для полной укрывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Полиштамп- полиэфирная пленка с двухсторонней антистатичной обработкой. Используется в различных комбинациях декеля, но как верний, « затяжной», слой необходим при работе на стоп цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттиков.

Калиброванные бумаги- толщиной 0, 25; 0,20; 0,15 мм. Применяются в различых комбинациях декеля для выравнивания давления.

Приправочные бумаги- толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной приправки.

Резинотканевое полотно- толщиной 0,3; 0,5 и 0,65 мм. Применяются как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков.

Полиуретан- жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Самоклеящиеся пленки- толщиной 0,1;0,2;0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля.

23. Фольга. Виды фольги

Идея упростить обработку сусального золота привела к появлению фольги для горячего тиснения. В 1933 году Конрадом Курцем, сыном основателя фабрики для производства сусального золота, был открыт метод катодного напыления, который позволил получить более рав­номерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную. Это открыло возможность промышленного производства металлизирован­ной фольги для горячего тиснения. В 1936 году Конрад Курц запатен­товал метод получения фольги из натурального золота посредством катодного напыления.

Дальнейшее развитие отрасли пошло с огромной скоростью. Во время всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой желтым лаковым на металлизированной основе. Это явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения областей ее применения (на карандашах, текстиле, обу­ви, различных упаковках, например для парфюмерной и косметичес­кой промышленности).

4.1. Виды фольги

В полиграфической и упаковочной отраслях промышленности при­меняются различные виды фольги для тиснения, обеспечивающие ряд финишных операций для многочисленных приложений.

Классификация фольги для тиснения осуществляется по следую­щим признакам.

По назначению: для блинтового (плоского); рельефного; конгрев-ного тиснения; гофрирования; тренирования; текстурирования; ком­бинированного тиснения.

По характеру слоя, формирующего и несущего изображение: ме­таллизированная; цветная; глянцевая; матовая; голографическая; диф­ракционная ; магнитная; голографическая магнитная; фольга для под­писи; стираемая фольга.

По виду инструмента (штампа): для тиснения плоским штампом; ротационным штампом.

По виду используемого оборудования: для тиснения на тигельных прессах- плоскопечатных прессах; ротационных прессах,

По виду материала: для тиснения по бумаге; по картону; по пластику; по ткани, на коже; на запечатанных поверхностях; на лакированных поверхностях; на поверхностях, ламинированных пленкой.

По виду изделия: для тиснения на обрезах книжного блока; на переплетных крышках; на обложках; на открытках; на этикетках; на пластиковых карточках; на упаковках; на канцелярских изделиях; для тис-нения кредитных карточек, бумажных билетов, лотерейных билетов банковских документов; оптических защитных элементов.

По характеру работы: для штриховых; плашечных; работ смешан­ного типа.

По режиму проведения процесса тиснения: для различного диапа­зона температур; различного давления тиснения; различной скорос­ти тиснения.

По способу переноса на материал: для горячего тиснения; холодно­го тиснения (припрессовки).