1. Требования к форме клубня картофеля:

Форма клубня – округлая, допускаются клубни овальной формы.

Клубни имеющие наросты, подгнившие, подмороженные, зеленые, больные к переработке не допускаются.

 

2. Требования к размерам клубня картофеля:

Размер клубня в поперечном сечении не должен превышать 100 мм., и быть менее 60 мм.

Оптимальный размер 75-80 мм.

 

3. Требования к ростковым глазкам картофеля:

Количество ростковых глазков, с поверхностным их залеганием,  не должно превышать 1 на 2см².

Глубина залегания ростковых глазков не должна превышать 1мм.

 

4. Требования к количеству сухих веществ в картофеле:

Содержание сухих веществ в картофеле должно быть не менее22-25%  от общего веса картофеля.

Не допускается превышения 2% содержания сахаров в картофеле идущем на переработку.

Не допускается превышения 1,5% содержания азотистых веществ в картофеле идущем на переработку.

 

К переработке каждой партии сырья допускается картофель только одного сорта, с одинаковым временем и условиями хранения.

Пересортица не допускается.

 

Процесс переработки картофеля:

 

1. При помощи контейнероопрокидывателя картофель поступает в бункер-дозатор картофеля, откуда при помощи вибротранспортера картофель подается на переборочный роликовый транспортер. Через сетчатое дно вибротранспортера  просыпается налипшая на картофель земля, регулировка потока картофеля осуществляется при помощи заслонки на выходе из бункера – дозатора.

2. Частично очищенный от земли картофель подается на переборочный роликовый транспортер где происходит первичная переборка картофеля (в ручную удаляются подгнившие и нестандартные клубни).

3. После переборки картофель поступает на барабанную калибровочную машину где калибруется по 3 м размерам (до 60 мм, от 60 до 100 мм, свыше 100 мм).

4. Откалиброванный картофель в поперечном сечении от 60 до 100 мм поступает в конвейер питатель. В бункер конвейера питателя подается вода и картофель находясь во взвешенном состоянии отмокает от налипшей грязи и подается конвейером в моечную машину, скорость подачи картофеля регулируется при помощи преобразователя частоты или вариатора.  Скорость подачи картофеля конвейером питателем не должна превышать скорости подачи картофеля из камнеловушки моечной машины в моечный барабан.

5.  Поступающий в камнеловушку моечной машины картофель перебрасывается потоком воды из камнеловушки в моечный барабан, напор воды в камнеловушке регулируется для каждой партии сырья отдельно (в зависимости от количества сухих компонентов картофеля отличаются его флотационные свойства). Поток воды не должен подавать картофель под напором, а предназначен лишь для удержания картофеля на плаву, угол подачи потока воды позволяет картофелю перемещаться в моечный барабан на границе поверхности воды. Скорость вращения барабана моечной машины постоянна и обеспечивает необходимую производительность. Из моечной машины картофель поступает на инспекционный конвейер.

6. На инспекционном конвейере удаляются не пригодные к переработке клубни картофеля произвести инспектирование которых на переборочном роликовом транспортере не представляется возможным из-за загрязнений. С инспекционного транспортера картофель поступает в конвейер питатель очистительной машины.

7. В бункер конвейера питателя подается вода и картофель находясь во взвешенном состоянии домывается и подается конвейером в бункер дозатор очистительной машины, скорость подачи картофеля регулируется при помощи вариатора или преобразователя частоты вращения двигателя.

8. В бункере –дозаторе при включении привода крутящий момент передается на ротор, имеющий четыре перегородки, и на ворошитель, представляющий собой ленточный транспортер с закрепленными на нем планками. За время одного оборота ротора из бункера-дозатора выгружается порция картофеля массой 50-80 кг. При этом лента ворошителя движется навстречу потоку картофеля, предотвращая его заклинивание лопастями ротора. Порция клубней через загрузочный люк крышки попадает на непрерывно вращающуюся тарелку очистительной машины.

9. Тарелка очистительной машины отбрасывает клубни на внутреннюю поверхность неподвижного корпуса. При обкатывании по абразивным поверхностям тарелки и корпуса с клубней счищаются кожура и глазки поверхностного залегания. Одновременно с картофелем подается вода и смывает мезгу. Расход воды регулируется вентилем. По истечении времени очистки производится открытие люка и очищенные клубни за счет центробежной силы выгружаются из машины. В это время подача воды прекращается. Затем люк закрывается, бункер-дозатор подает новую порцию и цикл повторяется. Время очистки регулируется в зависимости от качества каждой партии сырья и веса загруженного картофеля (от 40 секунд до 3х минут).

10. Очищенный картофель поступает в конвейер питатель резательной машины. В бункер конвейера питателя подается вода и картофель находясь во взвешенном состоянии отмывается от поверхностного крахмала и подается конвейером в бункер резательной машины, скорость подачи картофеля регулируется при помощи вариатора или преобразователя частоты вращения двигателя и не должна превышать скорость зажимного захвата резательной машины. Не допускается попадание в резательную машину твердых инородных предметов (камни, лом и др.).

11. При подаче воды картофель режется на кубики сечением 10х10мм., и поступает по склизу в машину для отмывки крахмала.

12. В машине для отмывки крахмала нарезанный на кубики картофель, подвергается душированию водой с температурой не выше 40С, отмывается свободный крахмал (во избежание заваривания крахмала), и при помощи сетчатого транспортера подается в варочный аппарат.

13. Варочный аппарат непрерывного действия проваривает, при помощи подаваемого от коллектора пара, картофель до полной готовности и при помощи продвигающего шнека подает картофель в приемный бункер экструзионной установки. Скорость варки регулируется при помощи изменения давления и температуры пара на выходе из коллектора и изменения скорости вращения продвигающего шнека (скорость варки регулируется в зависимости от качества каждой партии сырья). Аппарат снабжен системой слива конденсата.

14. Приемный бункер экструзионной установки снабжен ворошителем для улучшения подачи вареного картофеля на размазывающий шнек, при помощи размазывающего шнека картофельное пюре размазывается по внутренней поверхности ротора экструзионной установки и попадает под прессующий обрезиненный вал, вал продавливает мягкий вареный картофель через отверстия экструзионного ротора, а глазки и недочищенная кожура (имеющие большую плотность) остаются на внутренней поверхности ротора, снимаются системой ножей и поступают на шнек выгрузки отходов. Скорость работы экструзионной установки регулируется вариаторами и зависит от качества каждой партии сырья. Не должно допускаться остывание картофеля после выхода  из варочного аппарата до поступления в экструзионную установку. Не допускается попадание в экструзионную установку твердых инородных предметов (камни, лом и др.). С экструзионного барабана, под собственным весом, гранулы очищенного от глазков картофельного пюре падают на ленту подающего транспортера ленточной сушилки.

15. Сырые гранулы картофельного пюре проходя по пяти лентам конвекционной ленточной сушилки высыхают до влажности 6%. Скорость сушки регулируется при помощи изменения температурных режимов сушки, скорости движения конвейерных лент и зависит от количества сухих компонентов в каждой партии картофельного сырья. Высушенные гранулы поступают на измельчение в дробилку.

16. В дробилке гранулы картофеля измельчаются до необходимого диаметра, (в зависимости от  диаметра отверстий сита дробилки), но не более 20 мм. Не допускается попадание твердых инородных предметов (камни, лом и др.).

17. Дробленые гранулы картофеля просеиваются через магнитный сепаратор где улавливаются ферро-магнитные примеси, далее гранулят взвешивается и упаковывается в 3х слойные бумажные мешки в соответствии с ОСТ 10-12-86.

В процессе работы линии используется вода питьевая ГОСТ 2874-82.

Образующиеся в процессе переработки картофеля отходы совираются по отдельности или вместе в сборниках – отстойниках, осадок реализуется или утилизируется а вода , через систему подготовки снова поступает на производство

Требования к качеству картофелепродуктов

Сухое картофельное  пюре в виде гранул (ОСТ 10-12-86)

 

Внешний вид                                           Сыпучее с наличием единичных легко

                                                                       расспыпающихся комочков

Вкус и запах пюре

приготовленного по способу

указанному на этикетке                                   Свойственные картофельному пюре, без

посторонних привкуса и запаха

Консистенция пюре                              Однородная, свойственная

картофельному пюре, без клейкости.

Цвет продукта                                         Белый, желтый, кремовый оттенок

свойственный сортам картофеля.

Размер частиц

 картофельного пюре, мм                   не более 2х

 

Массовая доля сернистого

Ангидрида, %                                           не более 0,0015

Массовая доля влаги, %                      не более 12

Массовая доля минеральных

Примесей, %                                             не более 0,01

Массовая доля

Металлопримесей, %                            не более 0,0003

Зараженность вредителями

 хлебных запасов                                   не допускается

 

 

САНИТАРИЯ ПРОИЗВОДСТВА

На предприятиях по производству картофелепродуктов устанавливается следующий порядок и способы обработки технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений.

Для санитарной обработки оборудования, инвентаря и производственных помещений в цехе предусмотрено следующее оборудование и приспособления: щетки, скребки, совки, ведра, шланги с распылительной насадкой, ванны, бочки, бачки для дезинфекции мелких деталей, инвентаря, разборных частей оборудования, станция для приготовления моющих и антимикробных растворов. Станция устанавливается в цехе и состоит из емкости, выполненной из материала, устойчивого к коррозии, системы трубопроводов и насоса, подающего растворы к оборудованию. Станция снабжена мешалкой. устройством для подогрева, термометром и указателем уровня. Шланги для нанесения моющих растворов на оборудование оснащаются распылительными насадками. Обработка осуществляется в специальной одежде.

Для дезинфекции оборудования гипохлоритом натрия используются установки ЭН-25 и ЭДР-01, пневматическая вихревая аэрозольная насадка ПВАН или турбулирующая установка ТАН для нанесения растворов на оборудование и дезинфекции воздуха помещений, моющие головки типов ВН, В2-ОМУ или другой конструкции для мойки и дезинфекции закрытых и труднодоступных емкостей и закрытых трубопроводов.