4.2 Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе

Среди синтетических смол, применяемых в качестве клеящих веществ в мебельной промышленности, наиболее широкое применение нашли кар­бамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе, получаемые в результате поликонденсации карбамида (мочевины) с формальдегидом. Эти смо­лы могут выпускаться в виде водных растворов, порошков и пленок. Большинство смол могут использоваться как при горячем, так и при холодном склеивании.

Их распространение обусловливают такие свойства, как высокая клеящая способность, минимальная продолжительность желатинизации при высокой температуре, нормальная вязкость при высоком содержании сухого остатка, бесцветность, достаточная стабильность при хранении, низкая стоимость и богатая сырьевая база. Однако клеевые соедине­ния на основе таких смол неустойчива к одновременному воздействию тепла и влаги, клееная продукция является источником выделения в окружающую среду формальдегида, клеи при отверждении дают большую усадку, что приводит к возникновению в клеевом шве усадочных напря­жений и ослабляет его механическую прочность.

Обозначение карбамидоформальдегидных смол состоит из прописных букв химического наименования смолы КФ и обозначения основного свойства или назначения смолы: Б-быстроотверждающаяся, Ж-повышенной жизнеспособности, МТ-малотоксичная, БЖ-быстроотверждающаяся малоток­сичная, О-общего назначения.

ГОСТ 14231 предусматривает выпуск смол четырех марок - КФ-МТ, КФ-Б, КФ-Ж, КФ-БЖ. Это однородные суспензии от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений, массовая доля сухого остат­ка около 66 %, вязкость по ВЗ-4 после изготовления 30-90 с, концент­рация водородных ионов рН 6,5...8,0 жизнеспособность 1...2 мес.

Кроме вышеназванных смол, нашли применение смолы марок КФ-17, КС-В-СК, М-70. Смола КФ-17 по ТУ 6-05-1006-83 представляет собой продукт конденсации карбамида и формальдегида, пластифицированный диэтиленгликолем и стабилизированный водным аммиаком. Смола КС-В-СК по ТУ 6-05-211-1006-79. Смола М-70 по ГОСТ 13369 "Смола карбамидоформальдегидная. Технические условия" применяется для холодного склеивания шиповых соединений и облицовывания щитовых деталей.

Рецептура клеев довольна разнообразна и включает в себя отвер-дитель (щавелевая кислота для холодного склеивания и хлористый ам­моний для горячего), наполнитель (мука древесная и белковая, гидро­лизный минин, каолин, гипс, тальк, аэросил и т.п.), модифицирующие добавки (спирты, аммиачная вода, латекс каучуковый, дисперсия поли-винилацетатная). Для более экономичного расходования клея он вспе­нивается. Для придания вспененной массе большей устойчивости в кле­евой раствор вводится пенообразователь.

Готовые смолы принимают партиями, за которую считают количест­во смолы одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащем наименование предприятия-изготовителя, условное обозна­чение, номер партии, массу брутто и нетто, количество единиц упаков­ки, результаты испытаний, дату изготовления, обозначение стандарта.

При транспортировке смолы в вагонах-цистернах и автоцистернах за партию принимают каждую цистерну. При температуре ниже 0 ⁰С смолы перевозят в цистернах, оборудованных теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием, при температуре выше 26 ⁰С продолжитель­ность транспортирования смолы не должна превышать 10 суток. Срок гарантии смолы - 2 мес. со дня изготовления.

Смолы хранят при температуре 5-20 ⁰С в герметично закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. Не допускается разогрев смолы паром. Разогрев должен проводиться горя­чей водой, подаваемой в рубашку цистерны.

Карбамидоформальдегидные смолы негорючи и невзрывоопасны, но наличие формальдегида, предельно допустимая концентрация которого в производственных помещениях 0,5 кг/м³, оказывает вредное воздей­ствие на здоровье человека.